GOC_CIKMIS_SORULAR_1999_-2006.rar - 79 MB
1999-2006 yılları arasında çıkmış olan GOC sınav sorularıdır.
2 Şubat 2014 Pazar
Balıklar.pdf - 2 MB
Balıklar.pdf - 2 MB
Balıklar ve balıkçılıkla ilgili merak ettiğiniz akademik bilgilerin de yer aldığı paylaşımdır.
Balıklar ve balıkçılıkla ilgili merak ettiğiniz akademik bilgilerin de yer aldığı paylaşımdır.
Sularda Sertlik
1.SULARDA SERTLİK
.
Bütün sularda ortak özellik sertliktir, sertlik sularda erimiş halde bulunan bazı
maddelerden ileri gelmektedir. Yüksek miktardaki kalsiyum ve magnezyumun
neden olduğu , sabun köpüğü etkisinin azaltılması olarak tarif edilebilir.
Sertliği “sularda erimiş halde bulunan toprak alkali ve magnezyum tuzları ile
serbest karbondioksitin vermiş olduğu özelliktir.” şeklinde de tanımlayabiliriz .
Çok yüksek konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda , magnezyum sadece scale
formunda iken , kalsiyum scale oluşturmaktadır. Kalsiyum ve magnezyum
tuzları , suda farklı çözünürler.Bu tuzlar daha ziyade Ca(HCO3)2 , CaSO4,
Mg(HCO3)2 , MgSO4 tır. Bazı sularda bu metallerin klorürlerine de
rastlanabilir.Sertlikler toplam sertlik, geçici sertlik, kalıcı sertlik olmak üzere üç
kısımda incelenir.
a. Geçici Sertlik: Hidrokarbonatlar ve karbondioksitten meydana gelen
sertliktir. Sık sık karbonat sertliği olarak bilinmesine rağmen ,CO2 ,
kalsiyum ve magnezyumun bir bileşimidir. magnezyum ve kalsiyum;
hidrokarbonatlar , Mg++ +2HCO3 ve Ca++ +2HCO3 şeklinde suda
erirler. Bu eriyik , sudaki CO2 miktarına çok bağlıdır ve sıcaklıkla kontrol
edilebilir. Bu nedenle geçici sertlik adını almıştır Isıtılma ile giderilebilir.
Bilindiği gibi hidrokarbonlar ısıtılınca;
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
Mg(HCO3)2 MgCO3 + CO2 + H2O
reaksiyonuna göre ayrışırlar. Normal karbonatlar çöker; gerek ayrışma
sonucu açığa çıkan gerek suda çözünmüş halde bulunan serbest
karbondioksit uçar. Böylece suyun geçici sertliği giderilmiş olur.
b. Kalıcı Sertlik: Toprak alkali metal sülfatlar, fosfat ve eğer varsa
klorürlerden ileri gelen sertliktir. Kalsiyum ve magnezyum dışında ki suda
eriyen tuzların toplanmasından meydana gelir.. Bu eriyik sudaki CO2 den
etkilenmediği için, daha kalıcıdır. Isıtılma ile giderilemezler.
c. Toplam Sertlik: Yukarıda anlatılan bütün maddelerden ileri gelen
sertliktir. Yani geçici ve kalıcı sertliğin toplamıdır.
2.SERTLİK DERECELERİ
Sertlikler değişik ülkelerde değişik tarzlarda derecelendirilmiştir.
Günümüzde en çok kullanılan sertlik dereceleri Fransız, Alman , İngiliz ve
milival sertliğidir. Ülkemizde genellikle Fransız ve Alman sertliği
kullanılmaktadır.
a. Fransız sertlik derecesi: 100000 gr suda çözünmüş halde bulunan
sertlik verici maddelerin, 1gr kalsiyum karbonata tekabül eden miktarı
olarak tanımlanır. Bir litre suda 0,01 gr kalsiyum karbonat diye de tarif
edilebilir. Örneğin yalnız kalsiyum bi karbonat bulunduğunu
varsayalım. Kalsiyum bi karbonatın molekül ağırlığı 162 dir. Kalsiyum
karbonatın ise 100 dür. 1 gr kalsiyum karbonata 162/100 = 1,62 gr
Kalsiyum bi karbonatın bulunması , bu suyun 1 fransız sertlik
derecesinde olduğunu gösterir. Diğer maddeler içinde aynı hesap
yapılır.
b. Alman sertlik derecesi: buradaki hesap yukardakinin aynıdır, yalnız
kalsiyum karbonat yerine , kalsiyum oksit alınmıştır.Kalsiyum oksidin
(CaO) molekül ağırlığı 56 dır. Buna göre (162/56=2,89) , 100
litresinde 2.89 gr kalsiyum karbonat olan suyun alman sertlik derecesi
1 dir. Alman sertlik derecesi medde bakımından Fransız sertlik
derecesine nazaran oldukça yüksektir., zira 100/56 oranına göre 1
alman sertlik derecesi 1,79 fransız sertlik derecesidir.
c. İngiliz sertlik derecesi: 70000 gr sudaki sertlik veren maddelerin
karbonata tekabül eden miktarıdır. Fransız sertlik derecesinden büyük,
Alman sertlik derecesinden küçüktür.
d. Milival sertliği: daha ziyade geçici sertlik (karbonat sertliği de denir)
sertliğin hesaplanmasına yarar. Bir litre suda bulunan milival gramı
gösterir. Mesela kalsiyum karbonatı ele alalım. Molekül ağırlığı 100;
kimyasal eşdeğer miktarı ise 100/2 =50 dir. Bunun binde biri 0,005 gr
kalsiyum karbonat veya bu miktara tekabül eden diğer sertlik verern
maddelerin bulunması 1 milival değerini verecektir.
Pratikte 100 cm3 suyun nötrleştirilmesi için kullanılan cm3 n/10
(desi normal) hidroklorik asit , yani litrede desival hidroklorik asit
olarak ifade edilir.
Bir milival sertlik , 5 Fransız sertlik derecesidir.
Aşağıdaki tablo derecelerin birbirine dönüştürülmesini göstermektedir.
Sertlik dereceleri milival/lt
Fransız Alman(al) İngiliz(in)
1Fr. S.d. 1,00 0,56 0,70 0,2
1Al. S.d. 1,79 1,00 1,25 0,357
1İn. S.d. 1,43 0,80 1,00 0,286
1Mval/l 5,00 2,80 3,50 1,00
3. SERTLİK DERECELERİNİN TAYİNİ
Sertlik derecelerinin tayini birkaç metotla yapılır. Bunlar;
a.Lunge ve wartha-pfeifer metodu
b.Potasyum palmitat (blacher) metodu
c.Sabun eriyiği metodudur.
a.Lunge metodu: bu metot ile bilhassa geçici sertlik kolaylıkla bulunur. Bir
cam kapta (erlen mayer) 100 cm3 su, 1-2 damla metil oranj eriyiği indikatörü
karşısında, renk değiştirnceye kadar, N/10 HCL çözeltisi ile nötrleştirilir.
Reaksiyon sonucunu doğru tespit etmek için su, renk sabit kalıncaya kadar, bir
müddet kaynatılır.
Ca(HCO3)2 +2HCl CaCl2 + H2O + 2CO2
Sonuç milival/l üzerinedir.
b.Potasyum palmitat (blacher) metodu: Teknikte kullanılan eski bir metotdur.
c.Sabun eriyiği metodu: Bu metodun tatbiki kolay neticesi çabuktur. Fazla
hassaslık istemeyen günlük analizlerde çok elverişlidir.
Metodun esası, toprak alkali metallerde magnezyumun sabunu parçalaması,
açığa çıkan yağ asitleriyle birleşerek, suda erimeyen bu metal tuzlarının, yani
sabunların teşekkül etmesine dayanır. Ancak bu metal iyonlarının tamamen
bitmesinden sonradır ve sabun köpürmeye başlar.
Reaksiyon:
2C17H33COONa (adi sabun) + Ca++ Ca (C17H33COO)2 + 2Na+
tarzındadır.
Bu işin yapılması için 3 eriyiğe , 2 de cam alete ihtiyaç vardır.
1. ayarı yapmak mahsus kalsiyum ve baryum klorür çözeltisi
2. ayarı yapılacak sabun çözeltisi.
3. 1/60 amonyum okzalat eriyiği (H4NOOC-COONH4)
4. hidrotimetri şişesi
5. hidrotimetri büreti
1- Ayar çözeltisinin hazırlanması: 0,25 gr susuz kalsiyum klorür (CaCl2),
veya kalsiyum klorür nem çekici olduğundan onun yerine eşdeğer
miktarda 0,55 gr baryum klorür(BaCl2, 2H2O) tartılır, litrelik ayarlı balon
jojede eritilerek damıtık su ile litreye tamamlanır. Bu çözeltinin 40 cm3 ü
22 hidrotimetri derecesine tekabül eder.
2- Ayarlanacak sabun eriyiğinin hazırlanması: dış kısmı atılmış iyi cins
sabun, rendelenir 20 gr tartılır. 300 cm3 alkol (%95’lik) bir balona koyulur,
alkol kaybına mani olmak için bir geri soğutucu altında, su hamamında,
sabun tamamen eriyinceye kadar ısıtılır. Damıtık su ile 100 cm3 e
tamamlanır, 12 saat durulmaya bırakılır, süzülür.
3- 1/60 lık amonyum oksalat eriyiği: 1gr amonyum oksalat 60 cm3 suda
eritilerek hazırlanır.
4- Hidrotimetri şişesi: Ağzı zımpara kapaklıdır, her biri 10cm3 ü gösteren
dört çizgisi bulunmaktadır.
5- Hidrotimetri büreti: sabun eriyiğini doldurmaya ve kullanılması
sırasında damlatmaya yarayan biri geniş diğeri dar iki deliği vardır.
Doldurma kısmı geniş olduğundan aynı zamanda damlamayı ayarlamaya
yarar. Büretin üzerinde sıfırdan başlamak üzere belli bir hesaba göre
hazırlanmış bir takım çizgiler bulunmaktadır. Bu çizgilerin her biri belli
bir sertli değerini gösterir. 22 derecelik kısım 2,4cm3 tür. Esas sıfırdan
öncede bir sıfır işareti bulunmaktadır. İki sıfır arasi 40cm3 damıtık suyun
köpürmesine ayrılmıştır.
Şekil: a)Hidrotimetri şişesi, b) Hidrotimetri büreti
6-Sabun eriyiğinin ayarlanması: hidrotimetri büretinin üst kısmına kadar
sabun eriyiği doldurulur. Yukarda söylendiği gibi iki sıfır arası 40 cm3 damıtık
suyun köpürmesine sarf edileceğinden okumaya ikinci sıfırdan başlanır.
Diğer taraftan hidrotimetri şişesine , 40 işaretine kadar, yani 40 cm3 ayar
eriyiği koyulur. Büret boyun kısmından baş ve orta parmakla tutulur, işaret
parmağı ile de doldurma kısmı kapatılır. Bu parmağa hafif bir hareket verme
suretiyle hidrotimetri şişesine sabun eriyiği damlatılır. Şişe kapağı kapatılır,
şiddetle çalkalanır. Damlatma ve çalkalama işine, yara suyunun üzerine 5 dakika
kalabilen , yarım santim kalınlığında bir köpüğün teşekkülüne kadar devam
edilir. Sabun eriyiği tam hazırlanmışsa, büretten sarf edilen miktar 22 dereceyi
gösterir. Fakat çoğu zaman sabun eriyiği daha yoğun hazırlandığından, derece
daha yüksek bulunur. Bu takdirde sabun eriyiği tartılır, fazla olan her bir derece
için ağırlığın 1/23 ü kadar %60 lık alkol ilave edilir. Yeniden ayar yapılır.
4-AYARLI SABUN ERİYİĞİ İLE SERTLİĞİN TAYİNİ
a.Toplam sertlik tayini: sertliği tayin edilecek su üzerinde, önce bir deneme
yapılır. Bu maksatla 20-25 cm3 sertliği tayin edilecek suya 1 cm3 kadar sabun
eriyiği konulur ve çalkalanır. Eğer bulanıklık hafif olursa bu su üzerinde
doğrudan doğruya sertlik tayini yapılabilir. Bulanma fazla olduğu takdirde,
denenecek suyun belirli miktarı, kaynatılmış soğutulmuş damıtık su ile belirli bir
hacme getirilir., bundan sonra işleme tabi tutulur.
Durumu anlaşılmış olan sudan 40 cm3 hidrotimetri şişesine konur,
ayarlama da olduğu gibi hareket edilerek 5 dakika devam eden bir köpük elde
etme suretiyle toplam sertlik bulunmuş olur.
Eğer tayin yapılmadan önce su sulandırılmış ise netice buna göre
hesaplanır.
b.Geçici ve kalıcı sertliklerin bulunması: 100 cm3 su yarım saat kadar
kaynatılır, soğutulur, hacmi kaynatılmış soğutulmuş damıtık su ile eski hacme
tamamlanır. Yine yukarıda olduğu gibi 40 cm3 ü üzerinde sertlik tayini yapılır.
Kaynama esnasında bikarbonatlar ayrışacağından, bunlardan işleri gelen
sertlik, yani geçici sertlik ortadan kalkmış olacak. Bulunan ise kalıcı sertliktir.
Toplam sertlik ile kalıcı sertlik arasındaki fark bize geçici sertliği verecektir.
Gerek kaynatılmamış ve gerekse kaynatılmış denecek suyun 50 cm3 ü 2
cm3 ü amonyum oksalat (1/60) eriyiği ile muamele edilirse kalsiyum iyonu
kalsiyum oksalat haline geçer ve çöker. Bu suretle hazırlanan suların
sertliklerinin tayininde ise netice sadece magnezyumdan gelen sertliği gösterir.
Kaynatılmamış suda ayrıca karbon di oksitte neticeye ilave olur.
.
Bütün sularda ortak özellik sertliktir, sertlik sularda erimiş halde bulunan bazı
maddelerden ileri gelmektedir. Yüksek miktardaki kalsiyum ve magnezyumun
neden olduğu , sabun köpüğü etkisinin azaltılması olarak tarif edilebilir.
Sertliği “sularda erimiş halde bulunan toprak alkali ve magnezyum tuzları ile
serbest karbondioksitin vermiş olduğu özelliktir.” şeklinde de tanımlayabiliriz .
Çok yüksek konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda , magnezyum sadece scale
formunda iken , kalsiyum scale oluşturmaktadır. Kalsiyum ve magnezyum
tuzları , suda farklı çözünürler.Bu tuzlar daha ziyade Ca(HCO3)2 , CaSO4,
Mg(HCO3)2 , MgSO4 tır. Bazı sularda bu metallerin klorürlerine de
rastlanabilir.Sertlikler toplam sertlik, geçici sertlik, kalıcı sertlik olmak üzere üç
kısımda incelenir.
a. Geçici Sertlik: Hidrokarbonatlar ve karbondioksitten meydana gelen
sertliktir. Sık sık karbonat sertliği olarak bilinmesine rağmen ,CO2 ,
kalsiyum ve magnezyumun bir bileşimidir. magnezyum ve kalsiyum;
hidrokarbonatlar , Mg++ +2HCO3 ve Ca++ +2HCO3 şeklinde suda
erirler. Bu eriyik , sudaki CO2 miktarına çok bağlıdır ve sıcaklıkla kontrol
edilebilir. Bu nedenle geçici sertlik adını almıştır Isıtılma ile giderilebilir.
Bilindiği gibi hidrokarbonlar ısıtılınca;
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
Mg(HCO3)2 MgCO3 + CO2 + H2O
reaksiyonuna göre ayrışırlar. Normal karbonatlar çöker; gerek ayrışma
sonucu açığa çıkan gerek suda çözünmüş halde bulunan serbest
karbondioksit uçar. Böylece suyun geçici sertliği giderilmiş olur.
b. Kalıcı Sertlik: Toprak alkali metal sülfatlar, fosfat ve eğer varsa
klorürlerden ileri gelen sertliktir. Kalsiyum ve magnezyum dışında ki suda
eriyen tuzların toplanmasından meydana gelir.. Bu eriyik sudaki CO2 den
etkilenmediği için, daha kalıcıdır. Isıtılma ile giderilemezler.
c. Toplam Sertlik: Yukarıda anlatılan bütün maddelerden ileri gelen
sertliktir. Yani geçici ve kalıcı sertliğin toplamıdır.
2.SERTLİK DERECELERİ
Sertlikler değişik ülkelerde değişik tarzlarda derecelendirilmiştir.
Günümüzde en çok kullanılan sertlik dereceleri Fransız, Alman , İngiliz ve
milival sertliğidir. Ülkemizde genellikle Fransız ve Alman sertliği
kullanılmaktadır.
a. Fransız sertlik derecesi: 100000 gr suda çözünmüş halde bulunan
sertlik verici maddelerin, 1gr kalsiyum karbonata tekabül eden miktarı
olarak tanımlanır. Bir litre suda 0,01 gr kalsiyum karbonat diye de tarif
edilebilir. Örneğin yalnız kalsiyum bi karbonat bulunduğunu
varsayalım. Kalsiyum bi karbonatın molekül ağırlığı 162 dir. Kalsiyum
karbonatın ise 100 dür. 1 gr kalsiyum karbonata 162/100 = 1,62 gr
Kalsiyum bi karbonatın bulunması , bu suyun 1 fransız sertlik
derecesinde olduğunu gösterir. Diğer maddeler içinde aynı hesap
yapılır.
b. Alman sertlik derecesi: buradaki hesap yukardakinin aynıdır, yalnız
kalsiyum karbonat yerine , kalsiyum oksit alınmıştır.Kalsiyum oksidin
(CaO) molekül ağırlığı 56 dır. Buna göre (162/56=2,89) , 100
litresinde 2.89 gr kalsiyum karbonat olan suyun alman sertlik derecesi
1 dir. Alman sertlik derecesi medde bakımından Fransız sertlik
derecesine nazaran oldukça yüksektir., zira 100/56 oranına göre 1
alman sertlik derecesi 1,79 fransız sertlik derecesidir.
c. İngiliz sertlik derecesi: 70000 gr sudaki sertlik veren maddelerin
karbonata tekabül eden miktarıdır. Fransız sertlik derecesinden büyük,
Alman sertlik derecesinden küçüktür.
d. Milival sertliği: daha ziyade geçici sertlik (karbonat sertliği de denir)
sertliğin hesaplanmasına yarar. Bir litre suda bulunan milival gramı
gösterir. Mesela kalsiyum karbonatı ele alalım. Molekül ağırlığı 100;
kimyasal eşdeğer miktarı ise 100/2 =50 dir. Bunun binde biri 0,005 gr
kalsiyum karbonat veya bu miktara tekabül eden diğer sertlik verern
maddelerin bulunması 1 milival değerini verecektir.
Pratikte 100 cm3 suyun nötrleştirilmesi için kullanılan cm3 n/10
(desi normal) hidroklorik asit , yani litrede desival hidroklorik asit
olarak ifade edilir.
Bir milival sertlik , 5 Fransız sertlik derecesidir.
Aşağıdaki tablo derecelerin birbirine dönüştürülmesini göstermektedir.
Sertlik dereceleri milival/lt
Fransız Alman(al) İngiliz(in)
1Fr. S.d. 1,00 0,56 0,70 0,2
1Al. S.d. 1,79 1,00 1,25 0,357
1İn. S.d. 1,43 0,80 1,00 0,286
1Mval/l 5,00 2,80 3,50 1,00
3. SERTLİK DERECELERİNİN TAYİNİ
Sertlik derecelerinin tayini birkaç metotla yapılır. Bunlar;
a.Lunge ve wartha-pfeifer metodu
b.Potasyum palmitat (blacher) metodu
c.Sabun eriyiği metodudur.
a.Lunge metodu: bu metot ile bilhassa geçici sertlik kolaylıkla bulunur. Bir
cam kapta (erlen mayer) 100 cm3 su, 1-2 damla metil oranj eriyiği indikatörü
karşısında, renk değiştirnceye kadar, N/10 HCL çözeltisi ile nötrleştirilir.
Reaksiyon sonucunu doğru tespit etmek için su, renk sabit kalıncaya kadar, bir
müddet kaynatılır.
Ca(HCO3)2 +2HCl CaCl2 + H2O + 2CO2
Sonuç milival/l üzerinedir.
b.Potasyum palmitat (blacher) metodu: Teknikte kullanılan eski bir metotdur.
c.Sabun eriyiği metodu: Bu metodun tatbiki kolay neticesi çabuktur. Fazla
hassaslık istemeyen günlük analizlerde çok elverişlidir.
Metodun esası, toprak alkali metallerde magnezyumun sabunu parçalaması,
açığa çıkan yağ asitleriyle birleşerek, suda erimeyen bu metal tuzlarının, yani
sabunların teşekkül etmesine dayanır. Ancak bu metal iyonlarının tamamen
bitmesinden sonradır ve sabun köpürmeye başlar.
Reaksiyon:
2C17H33COONa (adi sabun) + Ca++ Ca (C17H33COO)2 + 2Na+
tarzındadır.
Bu işin yapılması için 3 eriyiğe , 2 de cam alete ihtiyaç vardır.
1. ayarı yapmak mahsus kalsiyum ve baryum klorür çözeltisi
2. ayarı yapılacak sabun çözeltisi.
3. 1/60 amonyum okzalat eriyiği (H4NOOC-COONH4)
4. hidrotimetri şişesi
5. hidrotimetri büreti
1- Ayar çözeltisinin hazırlanması: 0,25 gr susuz kalsiyum klorür (CaCl2),
veya kalsiyum klorür nem çekici olduğundan onun yerine eşdeğer
miktarda 0,55 gr baryum klorür(BaCl2, 2H2O) tartılır, litrelik ayarlı balon
jojede eritilerek damıtık su ile litreye tamamlanır. Bu çözeltinin 40 cm3 ü
22 hidrotimetri derecesine tekabül eder.
2- Ayarlanacak sabun eriyiğinin hazırlanması: dış kısmı atılmış iyi cins
sabun, rendelenir 20 gr tartılır. 300 cm3 alkol (%95’lik) bir balona koyulur,
alkol kaybına mani olmak için bir geri soğutucu altında, su hamamında,
sabun tamamen eriyinceye kadar ısıtılır. Damıtık su ile 100 cm3 e
tamamlanır, 12 saat durulmaya bırakılır, süzülür.
3- 1/60 lık amonyum oksalat eriyiği: 1gr amonyum oksalat 60 cm3 suda
eritilerek hazırlanır.
4- Hidrotimetri şişesi: Ağzı zımpara kapaklıdır, her biri 10cm3 ü gösteren
dört çizgisi bulunmaktadır.
5- Hidrotimetri büreti: sabun eriyiğini doldurmaya ve kullanılması
sırasında damlatmaya yarayan biri geniş diğeri dar iki deliği vardır.
Doldurma kısmı geniş olduğundan aynı zamanda damlamayı ayarlamaya
yarar. Büretin üzerinde sıfırdan başlamak üzere belli bir hesaba göre
hazırlanmış bir takım çizgiler bulunmaktadır. Bu çizgilerin her biri belli
bir sertli değerini gösterir. 22 derecelik kısım 2,4cm3 tür. Esas sıfırdan
öncede bir sıfır işareti bulunmaktadır. İki sıfır arasi 40cm3 damıtık suyun
köpürmesine ayrılmıştır.
Şekil: a)Hidrotimetri şişesi, b) Hidrotimetri büreti
6-Sabun eriyiğinin ayarlanması: hidrotimetri büretinin üst kısmına kadar
sabun eriyiği doldurulur. Yukarda söylendiği gibi iki sıfır arası 40 cm3 damıtık
suyun köpürmesine sarf edileceğinden okumaya ikinci sıfırdan başlanır.
Diğer taraftan hidrotimetri şişesine , 40 işaretine kadar, yani 40 cm3 ayar
eriyiği koyulur. Büret boyun kısmından baş ve orta parmakla tutulur, işaret
parmağı ile de doldurma kısmı kapatılır. Bu parmağa hafif bir hareket verme
suretiyle hidrotimetri şişesine sabun eriyiği damlatılır. Şişe kapağı kapatılır,
şiddetle çalkalanır. Damlatma ve çalkalama işine, yara suyunun üzerine 5 dakika
kalabilen , yarım santim kalınlığında bir köpüğün teşekkülüne kadar devam
edilir. Sabun eriyiği tam hazırlanmışsa, büretten sarf edilen miktar 22 dereceyi
gösterir. Fakat çoğu zaman sabun eriyiği daha yoğun hazırlandığından, derece
daha yüksek bulunur. Bu takdirde sabun eriyiği tartılır, fazla olan her bir derece
için ağırlığın 1/23 ü kadar %60 lık alkol ilave edilir. Yeniden ayar yapılır.
4-AYARLI SABUN ERİYİĞİ İLE SERTLİĞİN TAYİNİ
a.Toplam sertlik tayini: sertliği tayin edilecek su üzerinde, önce bir deneme
yapılır. Bu maksatla 20-25 cm3 sertliği tayin edilecek suya 1 cm3 kadar sabun
eriyiği konulur ve çalkalanır. Eğer bulanıklık hafif olursa bu su üzerinde
doğrudan doğruya sertlik tayini yapılabilir. Bulanma fazla olduğu takdirde,
denenecek suyun belirli miktarı, kaynatılmış soğutulmuş damıtık su ile belirli bir
hacme getirilir., bundan sonra işleme tabi tutulur.
Durumu anlaşılmış olan sudan 40 cm3 hidrotimetri şişesine konur,
ayarlama da olduğu gibi hareket edilerek 5 dakika devam eden bir köpük elde
etme suretiyle toplam sertlik bulunmuş olur.
Eğer tayin yapılmadan önce su sulandırılmış ise netice buna göre
hesaplanır.
b.Geçici ve kalıcı sertliklerin bulunması: 100 cm3 su yarım saat kadar
kaynatılır, soğutulur, hacmi kaynatılmış soğutulmuş damıtık su ile eski hacme
tamamlanır. Yine yukarıda olduğu gibi 40 cm3 ü üzerinde sertlik tayini yapılır.
Kaynama esnasında bikarbonatlar ayrışacağından, bunlardan işleri gelen
sertlik, yani geçici sertlik ortadan kalkmış olacak. Bulunan ise kalıcı sertliktir.
Toplam sertlik ile kalıcı sertlik arasındaki fark bize geçici sertliği verecektir.
Gerek kaynatılmamış ve gerekse kaynatılmış denecek suyun 50 cm3 ü 2
cm3 ü amonyum oksalat (1/60) eriyiği ile muamele edilirse kalsiyum iyonu
kalsiyum oksalat haline geçer ve çöker. Bu suretle hazırlanan suların
sertliklerinin tayininde ise netice sadece magnezyumdan gelen sertliği gösterir.
Kaynatılmamış suda ayrıca karbon di oksitte neticeye ilave olur.
Gemi Dizel Makinelerinde Arıza Sebepleri
DİZEL MAKİNALARDA OLUŞABİLECEK ARIZALAR;
1. OLAY :EKSİK VE KÖTÜ YANMA VEYA YANMANIN OLMAMASI
NEDEN : ENJEKTÖR YAKIT PÜSKÜRTMÜYOR.
ÇARE : POMPA ASKIYA ALINIR.
KOMPRESYON BASINCINI DÜŞÜRMEK İÇİN ENDİKEYTER MUSLUKLARI AÇILIR.
2. OLAY : GÜCÜN AZALMASI, GÜÇ SABİT DEVİR AZALMASI VEYA MAKINANIN STOP ETMESİ
NEDEN : YAKITTA SU, FİLTRE TIKALI, POMPA ENJEKTÖR PÜSKÜRTME ARIZASI, PİSTON ŞİŞMESİ, YATAK SARMASI, SIKMASI, GAVARNÖR ARIZASI , AŞIRI YÜK EGSOZ VALFİ AÇIK KALMIŞ.
3. OLAY : FARKLI SİLİNDİR İŞ VE GÜÇLERİ
NEDEN : POMPA, ENJEKTÖR ARIZALARI, PÜSKÜRTME AVANS VEYA ROTARI, SOĞUK ENJEKTÖR İYİ PÜSKÜRTME YAPMIYOR, ENJEKTÖR DAMLAMASI KÖTÜ YANMA VE SİYAH EGSOZ YAPAR.
ÇARE : PÜSKÜRTME AVANSI ARTAR İSE YANMA BASINCI VE VURUNTU ARTAR.RÖTAR ARTAR İSE KOMPRESYON BASINCI DÜŞER.GÜÇ DÜŞER.
4. OLAY : DÖNME VAR ATEŞLEME YOK.
NEDEN :
1. SERVİS TANKI BOŞ VEYA SU İÇERİYOR VEYA HAVA VAR ( EL POMPASI İLE ENJEKTÖR REKORUNDAN HAVA ALINIR ).YAKIT POMPASI ALICI VALFİ SIZDIRIYOR VEYA KAZIKLAMIŞ.PLENCER AŞIMIŞ ( PLENCER VE BARIL BİRLİKTE DEĞİŞTİRİLMELİ ).YAKIT VİZKOZİTESİ FAZLA.YAKIT DEVRESİ TIKALI.
2. GEÇ PÜSKÜRTME NEDENIYLE BASINÇ VE SICAKLIĞIN AZ OLDUĞU BİŞR PERİYOTTA YANMA OLUŞMAZ.
3. ALÇAK KOMPRESYON BASINCI VE SICAKLIĞI ( HAVA FİLTRESİ VE HAVA ALICI BORULARI TIKALIDIR VEYA EMME VEYA EGSOZ VALFLERİ SİTLERİNE TAM OTURMUYOR.
5. OLAY : MAKINA NORMAL DEVİR SAYISINA ULAŞAMIYOR.
NEDEN :
YAKIT POMPASI VALFLERİ TUTMUŞ VEYA SIZDIRIYOR.YAKIT EMME BORUSU VEYA FİLTRELER TIKALI.GAVARNÖR ARIZALI.BİR VEYA DAHA FAZLA SİLİNDİRDE DOĞRU YANMA OLMAMASI ( YAKIT PÜSKÜRME DONANIMI VEYA ZAMANLAMASI ).DÜŞÜK SIKIŞTIRMA BASINCI VEYA SICAKLIĞI.DÜŞÜK KOMPRESYON ORANLI MAKİNELERDE SİLİNDİRLER AŞIRI DERECEDE SOĞUTULURSA SİLİNDİRLERDE YANMA OLMAYABILIR (
CEKETLERDE DOLAŞTIRILAN SU MIKTARI AZALTILIR).SILINDIRLERDEN BIRINE SU SIZMASI ( KAVER FORA EDILEREK YAKLAŞIK 7 BAR BASINÇTA HIDROLIK TESTINE TABII TUTULUR VE KAÇIRAN YER VARSA TAMIR EDILIR.SILINDIR KAVER CONTASI GÖZDEN GEÇİRİLİR GEREKİRSE DEĞİŞTİRİLİR, LAYNER ÇATLAK, KAÇAK TESTINE TABII TUTULUR ONARILAMAZSA YEDEKLE DEĞİŞLTİRİRİLİR.ZAYIF YANMA ( KÖTÜ PÜSKÜRTME VEYA YANLIŞ PÜSKÜRTME ZAMANI ). EGSOZ BASINCININ YUKSEK OLMASI ( EGSOZ SİSTEMİ TIKALI, EGSOZ PORTLARI KURUMLA DOLU VEYA EGSOZ VALF STROĞU NORMALIN ALTINDA ). MAKINEDE SICAK YATAKLAR, BUYUK İÇ SÜRTÜNMELER NEDENIYLE GENEL OLARAK YAĞLAMA YAĞI SICAKLIĞININ YUKSELMESI ILE KENDINI GOSTERIR, YATAKLARDAN BIRINDE SICAKLIK YUKSELMESI BAŞLADIĞI ZAMAN ARIZANIN YERINI BULMALI VEYA YAĞLAMA YAĞI SICAKLIĞI YUKSELMEYE DEVAM EDERSE MAKINEYI ACILEN STOP ETMEK GEREKIR.BUYUK İÇ SÜRTÜNMELER PİSTONLARDAN BİRİNİN ŞİŞMESİ OLAYINI MEYDANA GETİRİR. (a ) SİLİNDİR CEKETLERİNDE OLUŞAN KIŞIR TABAKASI NEDENIYLE LAYNERIN YETERSIZ SOĞUTULMASI. (b) PİSTONUN YANLIŞ SOĞUTULMASI ( c ) PİSTONUN YANLIŞ VE YETERSIZ YAĞLANMASI NEDENIYLE OLUR.PİSTON ŞİŞMESİNDE DEVIR DÜŞÜRÜLÜR O SİLİNDİRE AİT YAKIT KESİLİR, YAĞLAMA YAĞI ARTTIRILIR.ÇARPMA ETKISI ILE YAĞLANAN BİR MAKINADA İSE HEMEN STOP EDILMELIDIR.
ÇARE : EĞER MAKINA NORMAL OLARAK ÇALIŞIRKEN DEVIR DÜŞERSE NEDENI MAKINANIN AŞIRI YUKTE ÇALIŞMASIDIR.BU YUK AZALTILARAK VEYA EGSOZ SICAKLIKLARINDAN ANLAŞILABILIR.
6. OLAY : MAKINANIN AŞIRI HIZDA ÇALIŞMASI :
NEDEN : GAVARNOR TAM YUK POZİSYONUNDA TUTMUŞTUR.YAKIT POMPASI BY-PASS VALFI TIKALI VEYA MEKANIZMA İYİ BİR ŞEKILDE AYRLANAMAMIŞTIR.
ÇARE : MAKINADA AŞIRI HIZ GAVARNORU OLSUN VEYA OLMASIN HEMEN STOP EDILIR.
7. OLAY : MAKINANIN ANI STOP ETMESI
NEDEN : YAKIT GELMIYOR.YAKIT POMPASI ÇALIŞMIYOR.EMME VE EGSOZ VALFLERI ÇALIŞMIYOR.AKTARMA VEYA BOOSTER POMPASI POMPALAMIYOR.GAVARNOR ÇALIŞMIYOR.YATAK SARMASI, BU NEDENLE KRANKEYS KAPAKLARI MUMKUN OLDUĞUNCA ÇABUK AÇILIR VE ISINMIŞ KIZGIN YATAK BULUNUR.EĞER GÖZLEMLER YATAĞIN SARDIĞINI GÖSTERİYORSA MAKINA SOĞUTULUR.YATAK ŞELİ ÇIKARILIR VE ARIZANIN DERECESI TESPIT EDILIR.ŞAYET YATAK ŞELI TEKRAR KULLANILABILECEK DURUMDA İSE GEREKLI İŞLEMLER YAPILIP, KLERENSLER KONTROL EDILEREK YATAK YERINE BAĞLANIR VE BUTUN YATAKLAR DIKKATLE YAĞLANIR.DİĞER BİR NEDENDE PİSTON ŞİŞMESİ OLABILIR.
8. OLAY : VALF KAFESLERININ KAÇIRMASI
NEDEN : SİLİNDİR İLE SİLİNDİR BAŞLIĞI ARASINDAKİ CONTALAR SIZDIRABILIR.SEGMANLAR KIRILMIŞ, AŞIRI AŞINMIŞ VEYA AŞIRI ISINMIŞ İSE EGSOZ GAZLARI VE SIKIŞTIRMA HAVASI KRANKEYSE SIZABILIR.SİLİNDİR BAŞLIĞI İLE PİSTON KAFASI ARASINDAKI KLERENS NORMALDEN BUYUK ISE KRANK PIN YATAĞI UST KEPI ILE KONNEKTIN ROD PAPUCU ARASINA ŞİM KOYULARAK KLERENS ARTTIRILIR.
ÇARE : EGSOZ GAZLARINI KRANKEYSE SIZMASINI TESPIT ETMEK İÇİN KRANKEYS AÇILIR, PİSTON HAVA İLE İLK HAREKET DURUMUNA GETİRİLİR VE KRANKŞAFT BIR ODUN ILE DONMEYECEK ŞEKILDE EMNIYETE ALINARAK SİLİNDİR BAŞLIĞINDAKI RILIF VALF ÇIKARILIR VE BIR YERINE BASINÇ ÖLÇER BAĞLANIR.İLK HAREKET HAVASI VALFİNDEN SİLİNDİRE BASINÇLI HAVA VERİLİR.KRANKEYSDE DUYLAN TİZ SES VE KOMPRESYON MAHALINDEKI ANI BASINÇ DUŞMESI EGSOZ GAZLARININ KRANKEYSE FIRAR ETTIĞINI GOSTERECEKTIR
9. OLAY : DUMANLI EGSOZ .
NEDEN : MAKINA AŞIRI YUKLENMIŞTIR.ENJEKTOR ÇEK VALFI SIZDIRMAKTADIR VE PÜSKÜRTME GECİKİR.ENJEKTOR NOZUL DELIKLERI TIKALI VEYA AŞINMIŞ ISE ZAYIF YANMA OLUR.SİLİNDİRLERDEN BİRİNDE SIKIŞTIRMA BASINCININ ÇOK DÜŞÜK OLMASI ( NEDENI YANMA ZAMANININ YANLIŞ OLMASIDIR.EGSOZ SICAKLIĞI ÖLÇÜLÜR VE İNDİKATÖR DIYAGRAMI ALINIR).YAKIT PÜSKÜRME BASINCI DÜŞÜK ( YAKIT POMPASI BY-PASS VEYA EMME VALFININ KAÇIRMASI ).PÜSKÜRTME GEÇ ( EGSOZ SICAKLIKLARI NORMAL SINIRA YAKIN FAKAT YANMA BASINCININ DÜŞÜK OLMASININ NEDENI PÜSKÜRTMENIN GEÇ OLMASIDIR ).YAKITIN KALITESIZ OLMASI.YANMA HUCRESINE COK MIKTAR YAĞLAMA YAĞI GİTMESİ ( LUBRIKEYTER AYARI ).
BEYAZ DUMAN : ALÇAK KOMPRESYON BASINCI VE SICAK YANMA MAHALINDE SU.
GRİ VEYA SİYAH DUMAN : UYGUN OLMAYAN YANMA GEÇ PUSKURTME.
MAVİ DUMAN : SİLİNDİR İÇİNDE YAĞLAMA YAĞI.
10. OLAY : ANORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, DÜŞÜK KOMPRESYON BASINCI
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI ; MEKANIK KLERENSLER ÇOK BUYUK KOMPRESYON ORANI ÇOK KÜÇÜK.
NORMAL EGSOZ SICAKLIĞI; HAVA GİRİŞİ TIKALI VEYA BLOVERIN HAVA VERDISI YETERSIZ.
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI; KAÇIRAN VALFLER, PİSTON RİNGLERİ VEYA AŞINMIŞ LAYNER.
11. OLAY : ANORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, YUKSEK KOMPRESYON BASINCI
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI; MAKANIK KLERENSLER ÇOK KÜÇÜK KOMPRESYON ORANI ÇOK BÜYÜK.YAKIT RAKI ÇOK AZ.
12. OLAY : ANAORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, ZAYIF YANMA
NEDEN : DÜŞÜK – NORMAL EGSOZ SICAKLIĞI ; HAVA GİRİŞİ TIKALI VEYA DÜŞÜK SETANLI YAKIT.
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI; PÜSKÜRTME ÇOK GEÇ, ENJEKTÖR NOZULU KIRLI VEYA SIZDIRIYOR, KARŞI BASINÇ YUKSEK.
13. OLAY . ANORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, NORMAL YANMA
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI ; HAFİFİ YÜK
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI ; AŞIRI YUK, KARŞI BASINÇ YUKSEK.
14. OLAY : ANORMAL SİSLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, YUKSEK YANMA
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI ; PÜSKÜRTME ZAMANI ERKEN.
NORMAL EGSOZ SICAKLIĞI ; ENJEKTÖR ORİFİZLERİ AŞINMIŞ
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI ; YAKIT RAKI ÇOK FAZLA
15. OLAY : MAKINANIN AŞIRI ISINMASI
NEDEN : SOĞUTMA SUYU MIKTARI YETERSIZ ( SU ARTTIRILIR SİRKULASYON POMPASI MAKINADAN V- KAYIŞI ILE HAREKET ALIYORSA KAYIŞ KONTROL EDILIR.SİLİNDİR CEKETLERİ VE SILINDIR BAŞLIKLARINDA KIŞIR TABAKASI OLUŞMASI.SOĞUTMA SUYU COOLER BY-PASS I AÇIK.YAĞLAMA YAĞI ZAYIF KIRLI VEYA YAKIT TARAFINDAN KIRLETILIYORÇYAĞLAMA YAĞI TULUMBASI RANDIMANI DÜŞÜK.PÜSKÜRTME ZAMANI YANLIŞYAKIT MEMESİ KARBONLAŞMIŞ.ENJEKTÖR DAMLATMASI.
16. OLAY : SABIT YUKTE YUKSEK SOĞUTMA SUYU SICAKLIĞI
NEDEN : PİSTON ŞİŞMESİ, SU POMPASININ STOP ETMESI VB.
17. OLAY : SOĞUTMA SUYU SİSTEMININ KONTROLU
NEDEN : SOĞUTMA SUYU SİSTEM SICAKLIĞININ ARTMASI VE SİSTEM BASINCININ KARARSIZ BİR ŞEKILDE OYNAMASI EKSPENŞIN TANKIN TESVIYE ŞİŞESİNDE ANORMAL ALÇALIP YUKSELME, TANKIN KABARMALARLA ZAMAN ZAMAN TAŞMASI KAVER VEYA LAYNERIN ÇATLAMASI NEDENIYLE DEVREYE EGSOZ GAZI KARIŞMASI, MAKINA STOP EDILDIĞINDE ISE BU SEBEPTEN DOLAYI YANMA MAHALINE SU SIZACAK MAKINA TEKRAR ÇALIŞTIRILINCA O SİLİNDİRDE VURUNTU MEYDANA GELECEK, ESKEYP VALF AÇILIP KAPANACAK VEYA KARTER KAPAKLARI AÇILIP İÇERİ BAKILDIĞI ZAMAN KARTERE SILINDIRDEN SU SIZDIĞI GORULECEKTIR.
18. OLAY : YAĞ BASINCI DÜŞMESİ
NEDEN : TANKTA AZ YAĞ OLUP DENIZLI HAVALARDA HAVA YAPMASI, YAĞ FİLTRESİ KİRLENMESİ NEDENIYLE.
19. OLAY : PİSTON SOĞUTMA YAĞININ ÇOK SICAK OLMASI
NEDEN : PİSTON KAFASI İÇ VE DIŞ TARAFINDAKI KARBON PARÇALARININ OLUŞTURDUĞU SERT TABAKALAR NEDENIYLE SOĞUTMA İŞLEMININ YETERLI OLMAMASI VEYA AŞIRI YUKTE ÇALIŞMADA SICAKLIK ARTAR.
20. OLAY : PİSTONA GİRİŞ VE ÇIKIŞ SICAKLIKLARININ BİRBİRİNE EŞİT SICAKLIĞA YAKIN OLMASI
NEDEN : PİSTON KAFASI İÇİNDEKI BAFILIN DELINMESI, YAĞIN BY-PASS ETMESI NEDENIYLE.
21. OLAY : SİSTEMDE YAĞ TUKETIMININ ARTMASI
NEDEN : AŞINMIŞ SILINDIR VE SEGMANLAR NEDENIYLE SİLİNDİR İÇİNDE YAKITLA BERABER YAĞ YANMASI ( BACADAN MAVİ DUMAN ÇIKAR ).PİSTON ÇATLAMASI VEYA PİSTON BAŞI İLE ETEK ARASINDAKI FLENÇLERIN SIZDIRMASI YUZUNDEN YANMA MAHALINE YAĞ SURUKLENMESI SONUCU EKSILME.
22. OLAY : MAKINANIN GURULTULU ÇALIŞMASI , MEKANIK
NEDEN : AŞINMIŞ PİSTON PİN VEYA YATAĞI.KRANK PIN YATAĞINDA AŞIRI KLERENS ( KLERENS AYARLANMALI VEYA YATAK YENISIYLE DEĞİŞTİRİLMELİDİR ).AŞINMIŞ PİSTON VEYA LAYNER NEDENIYLE PİSTONUN SILINDIRE VURMASI.KÜÇÜK ÖLÜ HACİMLİ MAKINALARDA PİSTONUN EMME VE EGSOZ VALFINE VURMASI ( SILINDIR BAŞLIĞI CONTASI DAHA KALIN OLAN ILE DEĞİŞTİRİLİR )VOLAN KAMASININ DÜŞMESİ ( VOLAN VURUNTUSU KRANKŞAFT KESİLMESINE NEDEN OLACAĞINDAN KESINLIKLE IHMAL EDILMEMELIDIR.
23. OLAY : MAKINANIN GURULTULU ÇALIŞMASI, YAKIT VURUNTUSU
NEDEN : PÜSKÜRTME ÇOK ERKEN.YAKIT POMPASI ENJEKTÖR ARIZALI.KOTU YAKIT.
24. OLAY : TİTREŞİM
NEDEN : FAUNDEYŞIN CIVATALARI LAÇKA.SİLİNDİRLERDEN BIRINDE YANMA OLMUYOR.
25. OLAY : ILK HAREKET HAVA BORUSU KIZGIN
NEDEN : STARTING VALF SITINE OTURMUYOR ( BİRKAÇ DAMLA GAZ YAĞI SPINDIL GAYDININ RAHAT ÇALIŞMASINI SAĞLAR.ÇÖZÜMLENEMIYORSA VALF SOKULUR ).
26. OLAY : MAKINANIN SOKUMUNDE PİSTON VE RINGLER TUTMUŞ
NEDEN : UYGUNSUZ YAĞLAMA YAĞI.AŞIRI MIKTARDA YAĞLAMA YAĞI ( YAPIŞKAN YAĞLAMA ARTIKLŞARI OLUŞUR ).EKSIK YANMA.MAKINANIN AŞIRI SOĞUTULMASI.
27. OLAY : MAKINANIN SOKUMUNDE ENJEKTOR VE EGSOZ VALFLERININ KARBONLAŞMASI
NEDEN : EKSIK YANMA.KOTU YAKIT.YUKSEK KARŞI BASINÇ ( EGSOZ GEÇİTLERİ TIKALI ).
28. OLAY : MAKINANIN SOKUMUNDE KRANKEYSTE SU
NEDEN : KIRIK VEYA ÇATLAK SILINDIR BAŞLIĞI.SIZDIRAN VEYA KAÇIRAN SILINDIR BAŞLIĞI CONTASI.ÇATLAK VEYA SIZDIRAN LAYNER.LAYNER ETEĞINDE BULUNAN VE SILINDIR CEKETLERININ SIZDIRMAZLIĞINI TEMIN EDEN CONTALARIN SIZDIRMASI ( LAYNER SOKULEREK ETEĞINDE BULUNAN LASTIK CONTALAR DEĞİŞTİRİLİR ).
29. OLAY : BÜTÜN SİLİNDİRLERDE EGSOZ SICAKLIKLARI YUKSELIYOR
İLK HAREKET : GEREKIYORSA DEVIR YAVAŞÇA DUŞURULUR.MAKINA STOP EDINCEYE KADAR ISISAL GERILMELERE DIKKAT EDILMELIDIR.
NEDEN : HAVA KULERININ IYI SOĞUTMA YAPAMAMASI NEDENIYLE SKAVENÇ HAVASI SICAKLIĞININ YUKSELMESI.KIRLI HAVA VE GAZ GEÇİŞ YOLLARI.
ÇARE : HAVA KULERI TEMIZLENMELI.
30. OLAY : EGSOZ SICAKLIĞI BIR VEYA BİRKAÇ SILINDIRDE YUKSELIYOR.
İLK HAREKET : ARIZAYI SAPTAMAK İÇİN SİLİNDİRDE Pmax AL, DİYAGRAMA GÖRE SİLİNDİRLERE GIDEN YAKITI KES VEYA AZALT.ARIZAYI SAPTAMAK İÇİN ENDİKEYTER DİYAGRAMI AL.
NEDEN : KEMŞAFT YANLIŞ POZİSYONDA OLABILIR ( KEM AYARI VEYA KEMŞAFT ZINCIRI BOZUK ).ENJEKTÖR VEYA MEMESİ KUSURLU, EGSOZ VALFI KAÇIRIYOR.YANMA ODASININ SKAVENÇ MAHALINE SIZDIRMASI.BU DURUM SKAVENÇ MAHALI DREYNLERINDEN SES VE DUMAN GELMESI ILE ANLAŞILIR.
ÇARE : MAX YANMA BASINCINI ( Pmax ) DUZELT, PİN GEYÇ ILE KEM ŞAFT AYARINI KONTROL ET, KEMŞAFT ZINCIR TANSIYONUNU ( GERILMESINI )
KONTROL ET.ENJEKTÖRÜ DEĞİŞTİR, EN KISA ZAMANDA EGSOZ VALFINI DEĞİŞTİR VEYA OVERHOL ET. SKAVENÇ PORTLARINDAN PİSTON RİNGLERININ DURUMUNU KONTROL ET.YAKIT POMPASININ KEME BASMA DURUMUNU KONTROL ET.
31. OLAY : BÜTÜN SİLİNDİRLERDE EGSOZ SICAKLIĞI DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : NORMAL DEVİRDE KAL.
NEDEN : SKAVENÇ HAVASI SICAKLIĞI DÜŞMÜŞTÜR.
ÇARE : DENIZ SUYU DEVRESINDEKI TERMOSTATIK VALFIN ÇALIŞMASINI KONTROL ET.GEREKIRSE AYARINI YENIDEN YAP.
32. OLAY : EGSOZ SICAKLIĞI BIR VEYA BIRKAÇ SILINDIRDE DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : NORMAL YAKIT INDEX AYARI.DIYAGRAMA GORE KUSURLU POMPAYI MAKARASI ILE ASKIYA AL.
NEDEN : YAKIT POMPA VE ENJEKTORLERINDE HAVA VAR. POMPANIN EMİŞ VALFİ KUSURLUDUR.YAKIT POMPA PLENCERI TUTMUŞ VEYA KAÇIRIYOR.KUSURLU YAKIT POMPASI VEYA ENJEKTÖR.
ÇARE : HAVA ÇIKARMA VALFLERINI HAVA GELINCEYE KADAR AÇIK TUT.BOOSTER POMPASININ BASINCINI KONTROL ET. POMPA EMME VALFINI OVERHOL ET.POMPA INDEKSİ 10 DAN DAHA BUYUK ŞEKILDE ILERI ALINMASINA RAĞMEN SICAKLIK YUKSELMIYORSA POMPAYI DEĞİŞTİR.POMPA VE ENJEKTÖRÜ DEĞİŞTYİR OVERHOL ET.
33. OLAY : MAKINA DEVRI DUŞUYOR.
ILK HAREKET : YAKIT INDEX AYARLARI NORMALDE OLACAK
NEDEN : YAKIT POMPASINDAN ONCEKI BASINÇ ÇOK DÜŞÜK.YAKITTA SU VAR.
ÇARE : BASINCI YUKSELT.SUYU DREYN ET VE ENJEKTORLERIN HAVASINI AL.
34. OLAY : MAKINA DEVRI DUŞUYOR, EGSOZ SICAKLIĞI BIRAZ YUKSELIYOR VEYA EGSOZ SICAKLIĞI ÇOK YUKSELIYOR.SKAVENÇ MAHALI ISINIYOR, EGSOZ DUMANLI ÇIKIYOR.
İLK HAREKET : KÜÇÜK YANGINLAR İÇİN MAKINA DEVRINI PEK AĞIR YOL OLACAK ŞEKILDE DÜŞÜR.SİLİNDİR YAĞLAMASINI ARTTIR.MAKINAYI STOP ET.BLOVERI IZOLE ET BOYLECE HAVA GİRP ÇIKMASIN.
NEDEN : SKAVENÇ MAHALINDE YANGIN VAR.
35. OLAY : MAKINA DEVRI DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : BASINÇALRI SICAKLIKLARI VE EMNIYET DONANIMLARINI KONTROL ET.YAKIT INDEX AYARINI DUZELT.MAKINEYE AŞIRI ISISAL GERILMELERDEN KAÇIN.DUMEN YEKESI BASMA AÇISINI KONTROL ET.
NEDEN : MAKINEYI ANI VEYA YAVŞ DURDURMA DONANIMI BUNU YAPMIŞTIR.YAKITIN OZELLIKLERI.PERVANE VEYA TEKNENIN KIRLENMESI.DUMENE FAZLA AÇI ILE UZUN SURE BASILMASI.
ÇARE : BASINÇ VE SICAKLIKLARI YENIDEN DUZELT.YAKITIN DEĞİŞİK OZELLIĞINE GORE INDEX AYARI YAP.TEKNE VE PERVANE RASPA ILE TEMIZLENMELI.
36. OLAY : DEVIR DÜŞÜYOR VE MAKINA İNLIYOR.
İLK HAREKET : PEK AĞIR YOLA KADAR DEVIR DUŞUR.KARTER KAPAKLARINDAN SICAKLIK ARTIŞINI KONTROL ET.ŞAYET PISTONDAN ANORMAL BIR SES GELIYORSA MAKINAYI STOP ET.
NEDEN : MAKINA İÇİNDE GİTTİKÇE ARTAN SÜRTÜNMELER, SİLİNDİR İÇİNDE PİSTONLARIN SÜRTÜNMESİ.
ÇARE : MAKINAYI STOP ETTIKTEN SONRA KARTER KAPAKLARINI AÇARAK İÇERİSİNİ KONTROL ET.SKAVENÇ MAHALINE GIREREK SİLİNDİR ÜZERİNDEKI PORTLARDAN PİSTON VE RİNGLERİNİ KONTROL ET.
37. OLAY : HAVA ÇAKILDIĞI HALDE MAKINA DONMUYOR.
İLK HAREKET : TUPTEKI HAVA BASINCINI KONTROL ET.MAKINAYA HAVA TEMININI KONTROL ET.HAVA DİSTRUBUTORLERINI KONTROL ET.
NEDEN : HAVA BASINCI ÇOK DÜŞÜK.ANA HAVA VALFI KAPALI OLABILIR.DISTRUBUTORDEKI PISTON VALF TUTMUŞ VE KAPALI POZİSYONDA KALMIŞTIR.DISTRUBUTORLERE GELEN HAVA VALFI KAPALI KALMIŞ OLABILIR.PNOMATIK ILK HAREKET SİSTEMINDE BASINÇ YOK.
ÇARE : KOMPRESÖRÜ ÇALIŞTIR VE HAVA BASINCINI NORMALE GETİR.ANA VALFI AÇ.TUTMUŞ OLAN PILOT PISTON VALFI YAĞLA VE ALIŞTIR.HAVA VALFINI AÇ.HAVA BASINCI ÇOK DÜŞÜK İSE REDYUSING VALFI VE FILTRESINI KONTROL ET.
38. OLAY : MAKINA ÇOK YAVAŞ DÖNÜYOR VEYA BİR DÖNÜYOR BİR DÖNMÜYOR.
ILK HAREKET : MAKINAYI TERSINE DONDURMEYE ÇALIŞ VE TEKRAR İSTENILEN YONDE HAVA ÇAK.
NEDEN : MASTER ( İLK HAREKET ) VALF HAREKET ETMIYOR.ILK HAREKET HAVA DİSTRUBUTÖR VALF PISTONLARI TUTMUŞTUR.SİLİNDİR KAVERLERİ
ÜZERİNDEKİ İLK HAREKET HAVA VALFLERİ BOZUK. DİSTRUBUTORUN ZAMAN AYARLAMASI YANI TAYMINGI BOZUK.
ÇARE : PİN GEYÇ ILE TAYMINGI KONTROL ET.VALFLERI VE BAĞLANTILARI KONTROL ET.
39. OLAY : MAKINAYA HAVA ÇAKILIP DONDURULUYOR FAKAT YAKIT POMPA INDEKSLERININ DÜŞÜK OLMASI NEDENIYLE YAKIT PÜSKÜRMÜYOR.
İLK HAREKET : POMPA MEKANIK KOLLARINI KONTROL ET.KOLLARI STOP POZİSYONUNA GETIR VE TEKRAR HAVA ÇAK.
NEDEN : MANEVRA KOLLARININ AĞIR HAREKET ETMESİ.MAKINA ANI YAKIT KESME DONANIMI DEVREDE OLABILIR.
ÇARE : YAKIT POMPA HAREKET MEKANIZMASINI YAĞLA.ANI YAKIT KESME DONANIMINDAKI BASINCI VE SICAKLIĞI YENIDEN KONTROL ET.
40. OLAY : ZAYIF YANMA. KURUMLU VE ISLI EGZOST.
İLK HAREKET : LOAD INDIKATORUNUN POZİSYONUNU VE EGSOZ SICAKLIKLARINI KONTROL ET.ARIZAYI BULUNCAYA KADAR MAKINANIN DEVRINI YAVAŞÇA DÜŞÜR.INDIKEYTER DIYAGRAMI AL.
NEDEN : YAKIT POMPALRININ VEYA KEMLERININ AYARI YANLIŞ.ENJEKTÖR MEMESİ TIKALI.İĞNE VALFİ TUTMUŞ VEYA İŞEME YAPIYOR.YETERSİZ SÜPÜRME HAVASI ( TURBOŞARJER KANATLARININ, NOZULLARININ VEYA HAVA EMİŞ FİLTRELERININ KIRLENMIŞ OLMASI, KIRLI EGZOST VALFLERI, TIKALI LAYNER PORTLARI VEYA SUPURME HAVASI DEVRESINDE HAVA KAÇAKLARI.KIRLI HAVA KULERI.YETERSIZ SIKIŞTIRMA BASINCI ).
ÇARE : MAKINA DEVRINI DUŞUR VEYA BAZI SILINDIRLERIN YUKUNU AZALT.MAKINA STOP ETTIĞI ZAMAN AYARLARI YENIDEN YAP.ENJEKTÖR DEĞİŞTİR.TURBOŞARJER KANATLARINI SU ILE YIKA, HAVA FİLTRELERINI TEMIZLE. PİSTON OVERHOLU YAP VEYA KOMPRESYON ŞİMİNİ AYARLA.
41. OLAY : MAKINA SABİT GÜÇTE ÇALIŞIRKEN SKAVENÇ HAVASI BASINCI DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : GEREKIRSE DEVRI YAVAŞÇA DÜŞÜR.
NEDEN : TURBOŞARJER KIRLENMIŞ VEYA HASARLANMIŞTIR.TURBOŞARJER HAVA EMİŞ FİLTRELERI VEYA HAVA KULERI KIRLENMIŞTIR.
ÇARE : TEMIZLE VE ONAR.
42. OLAY : MAKINA ARADABIR TEKLIYOR DUZENLI ÇALIŞMIYOR.
ILK HAREKET : ARIZAYI BULMAK İÇİN GÜCÜ AZALT.
NEDEN : YAKIT SİRKULASYON POMPASI ( BOOSTER PUMP ) ARIZALIDIR.BOOSTER PUMP BASINCI ÇOK DÜŞÜK VEYA ÇOK YUKSEKTIR.YAKITIN İÇİNDE SU VARDIR.YAKIT SİSTEMINDE HAVA VARDIR.POMPA VE ENJEKTORLERDE ARIZA OLABILIR.GAVARNOR ARIZALIDIR.TURBOŞARJER KIRLENMIŞTIR.OTOMATIK YAKIT KESME DONANIMI TRIBI ATMAKTADIR.
ÇARE : POMPAYI DEĞİŞTİR.HAVAYI ÇIKART.TURBOŞARJERI YIKA.
43. OLAY : EGSOZ MANIFOLDUNDA SICAKLIKLAR YUKSELIYOR.
ILK HAREKET : MAKINANIN DEVRINI DÜŞÜR.
NEDEN : SİSLİNDİR LAYNER PORTLARI KIRLIDIR.YETERLI SUPURME HAVASI SAĞLANAMAMAKTADIR.HAVA KULERI YETERLI SOĞUTMA YAPAMIYOR.SKAVENÇ MAHALINDE YANGIN ÇIKMIŞTIR.
44. OLAY : EGZOST SICAKLIĞI BİR SİLİNDİRDE DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : INDIKEYTER DIYAGRAMI ALIP SILINDIRDEKI BASINCI GOR.YAKIT POMPASINI ASKIYA AL.
NEDEN : SİLİNDİR İÇİNDEKI BASINÇ NORMAL İSE TERMOMETREYI DEĞİŞTİR.YAKIT POMPASI VEYA ENJEKTÖR KAÇIRIYOR.
45. OLAY : MAKINA DEVRI KENDILIĞINDEN DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : DEVIR DÜŞMESİ DEVAM EDIYORSA MAKINEYI STOP ET.YANGINA KARŞI ONLEM AL.
NEDEN: YAKITLAR AŞIRI DERECEDE ISINMIŞ OLABILIR.
46. OLAY : MAKINANIN DEVRİ YAVAŞÇA ALÇALIYOR.
ILK HAREKET : MAKINANIN DEVRINI DÜŞÜR GÜVENLI LIMITLERDE TUT.
NEDEN : YAKIT POMPASI ENJEKTORLER HASARLANMIŞTIR.YAKIT BESLEME ( BOOSTER ) BASINCI DÜŞÜKTÜR.SÜPÜRME HAVASI YETERSIZDIR.ZAYIF YANMA
ÇARE : YAKIT FILTRELERINI TEMIZLE.
47. OLAY : MAKINA KENDILIĞINDEN STOP EDIYOR.
İLK HAREKET : YAĞ VE SOĞUTMA SUYU BASINÇLARINI GÖZDEN GEÇİR.SERVOYA GELEN YAĞ BASINCINI GÖR.
NEDEN : OTOMATIK YAKIT KESICININ TRIBI ATMIŞTIR.SERVO YAĞ BASINCI DÜŞMÜŞTÜR.KONTROL YAĞI BORUSU KESİLMİŞ VEYA KAÇIRIYOR.GAVARNOR ARIZALIDIR.YAKITA SU KARIŞMIŞTIR.MAKINAYA YAKIT GELMIYOR.
ÇARE : YAKITI DREYN ET.
48. OLAY : MAKINANIN DEVRİ YAVAŞÇA ALÇALIYOR.
ILK HAREKET : MAKINANIN DEVRINI DÜŞÜR VE GUVENLI LIMITLERDE TUT.
NEDEN: YAKIT POMPASI, ENJEKTORLER HASARLANMIŞTIR.YAKIT BESLEME ( BOOSTER) BASINCI DÜŞÜKTÜR.SÜPÜRME HAVASI YETERSIZDIR.ZAYIF YANMA.
ÇARE : YAKIT FILTRELERINI TEMIZLE.
49. OLAY : MAKINA DEVRI DEĞİŞMEKSİZİN PİSTONLARDAN BİRİ ÜST ÖLÜ NOKTADA IKEN VURUNTU YAPIYOR.
İLK HAREKET : ENDIKEYTER DIYAGRAMI AL. SILINDIRIN YUKUNU AZALT.
NEDEN : ERKEN YAKIT PUSKURMESI.SILINDIR OVERLOAD OLMUŞTUR.ENJEKTOR MEMESI IĞNE VALFI TUTMUŞTUR.YAKIT ISTENILEN OZELLIK VE VIZKOZITEDE DEĞİLDİR.PISTON KAFASINDA AŞIRI KARBVON BIRIKMIŞTIR.
ÇARE : YAKIT POMPASI VE KEM ARACILIĞI ILE PUSKURME ZAMANINI YENIDEN AYARLA.YAKIT POMPA INDEX AYARINI YENIDEN YAP.ENJEKTORU DEĞİŞTİR.YAKIT VIZKOZITESINI AYARLA.
50. OLAY : PİSTON AŞIRI ISINIYOR, STROK SONUNDA VURUNTU ÇOĞALIYOR VE DEVIR DÜŞÜYOR.SILINDIR SOĞUTMA ÇIKIŞ SICAKLIĞI YUKSELIYOR.
ILK HAREKET : YAKIT POMPASINI ASKIYA AL.SILINDIR YAĞLAMA YAĞI MIKTARINI ARTTIR.MAKINAYI YAVAŞÇA STOP ET.
NEDEN : O SİLİNDİRİN AŞIRI YUKLENMESI SONUCU PISTON HASARLANMIŞTIR VEYA PISTON RINGLER KIRILMIŞTIR.
ÇARE : PISTONUN BAKIMINI YAP.
51. OLAY : MAKINANIN YATAKLARI AŞIRI ISINIYOR VE MIST DEDECTOR ALARMI ÇALIYOR.
ILK HAREKET : MAKINAYI DERHAL STOP ET.MAKINA SOĞUYUNCAYA KADAR KRANKEYS ETRAFINDAN UZAK DUR.
NEDEN : SUMP TANKTAKI YAĞ SEVIYESINI KONTROL ET.YAĞIN İÇİNDE SU OLABILIR.YAĞLAMA YAĞI SİSTEMINDE HAVA VARDIR.YAĞ BASINCI ÇOK DÜŞÜKTÜR.
ÇARE : YAĞ SEVIYESI DUŞUK ISE TANKA YAĞ AL.TANKTAKI SUYU POMPA ILE DIŞARI AT.
52. OLAY : SKAVENÇ MAHALI AŞIRI ISINIYOR VE MAKINA DEVRI DÜŞÜYOR.
ILK HAREKET : MAKINAYI STOP ET.TURBOBLOVER HAVA EMIŞ FILTRELERININ UZERINI ORT.BURDAN SKAVENÇ MAHALINE OLABILECEK TABII HAVA AKIMINI ENGELLE.SKAVENÇ MAHALI KAPAKLARINDAN UZAK DUR.
NEDEN : SKAVENÇ MAHALINDE YANGIN ÇIKMIŞTIR.
ÇARE : SKAVENÇ MAHALINE OLABILECEK HERHANGİ BIR HAVA AKIMINI ONLEDIKTEN SONRA YANGIN SONDURUCULERINI KULLANARAK YANGINI SONDUR.
53. OLAY : EGZOST SICAKLIKLARI ÇOK YUKSEK.
NEDEN : MAKINA OVERLOADDA ÇALIŞIYOR.YAKIT GEÇ PÜSKÜRÜYOR.YAKIT MEME VE TULUMBALARI İYİ ÇALIŞMIYOR.VALFLERIN AÇMA VE KAPAMA ZAMANLARI IYI AYAR EDILEMEMIŞTIR.YAKIT UYGUN DEĞİLDİR.
54. OLAY : MAKINA VURUNTU YAPIYOR.
NEDEN : PÜSKÜRME ÇOK ERKEN.MEMELER İYİ ÇALIŞMIYOR.KAVER SOMUNLARI YETERLI DERECEDE SIKILMAMIŞ.EGSOZ TOPLANMA BORUSUNUN MAKINAYA BAĞLAMA SOMUNLARI IYI VİRA EDİLMEMİŞ.YATAK CIVATA SOMUNLARI GEVŞEKTİR.KRANK PIN VEYA PIN YATAK BOŞLUKLUDUR.VALF YAYI KIRILMIŞTIR.PİSTON PAKIN RINGI KIRILMIŞTIR.YAKIT OZELLIĞI UYGUN DEĞİLDİR.
55. OLAY : MAKINA EGZOSTTU DUMAN YAPIYOR.
NEDEN : YAKIT MEME VEYA TULUMLARININ IYI ÇALIŞMAMASI.SILINDIRLERIN YUKLERI EŞİT DEĞİLDİR.PÜSKÜRME GEÇ OLUYOR.VALF AYARLARI BOZUKTUR.EGZOST VALFLERİ KAÇIRIYOR.PİSTON RİNGLER TUTMUŞ VEYA ÇOK AŞINMIŞ.PİSTON YAĞ RİNGLERİ DOĞRU MONTE EDILMEMIŞTIR.PİSTON YAĞ PAKIN YUVALARINDAKI DREYN DELIKLERI TIKANMIŞTIR.YAKIT VE YAĞLAMA YAĞI UYGUN DEĞİLDİR.
56. OLAY : YAĞLAMA YAĞI SARFIYATI ÇOK FAZLA
NEDEN : YAĞLAMA YAĞI UYGUN DEĞİLDİR.PİSTON YAĞ PAKINLERI TUTMUŞ VEYA FAZLA AŞINMIŞTIR. PİSTON YAĞ PAKIN YUVALARINDAKI DREYN DELIKLERI TIKANMIŞTIR.PİSTON YAĞ PAKINLERI TERS TAKILMIŞTIR.KARTERDEKI YAĞ SEVIYESI ÇOK YUKSEKTIR.SİLİNDİR LAYNERLERI FAZLA AŞINMIŞTIR.
57. OLAY : YAĞLAMA YAĞI BASINCI ÇOK DÜŞÜK
NEDEN : YAĞLAMA YAĞI TULUMBALARI ALICI FILTRELERI TIKANMIŞTIR.YAĞLAMA YAĞI FILTRESI TIKANMIŞTIR.DONANIMINDA AZ YAĞ VARDIR.EMNIYET VALFI KAÇIRIYOR VEYA ÇOK AZ BASINCA AYARLANMIŞ YADA VALF YAYI KIRILMIŞTIR.YAĞLAMA YAĞI POMPALARI IYI BASMIYOR.YAĞLAMA YAĞI DONANIMI KAÇIRIYOR.YAĞA MAZOT KARIŞMIŞTIR
58. OLAY : YAĞLAMA YAĞI BASINCI ÇOK YUKSEK.
NEDEN : EMNIYET VALFI TUTMUŞ VEYA ÇOK YUKSEK BASINCA AYARLANMIŞTIR.YAĞLAMA YAĞI ÇOK KALIN.MAKINA DAHILINDEKI YAĞ BORUSU TIKANMAK VEYA EĞİLMEK SURETİ İLE DARALIYOR.
59. OLAY : MAKINA STOP EDIYOR.
NEDEN : YAKIT TANKI BOŞALDI, MAKINAYA GELEN BORU DELINDI.YAKIT FILTRESI TIKALI.YAKIT ICERISINDE HAVA , SU VEYA HERHANGİ BİR GAZ VARDIR.BESLEME POMPALRI VEYA EMNIYET VALFI ARIZA YAPMIŞTIR.
60. OLAY : SOĞUTMA SUYU YOK.
NEDEN : SOĞUTMA SUYU POMPASININ ÇALIŞMASI AKSAMIŞTIR.POMPADA HAVA VARDIR.BORULAR HASAR GÖRMÜŞTÜR.POMPA ARIZALIDIR.
ÇARE : HAVAYI ÇIKART.YEDEK SU POMPASINI DEVREYE AL.BU MUMKUN DEĞİLSE MAKINEYI DÜŞÜK HIZDA ÇALIŞTIR DURDUR VE SOĞUYUNCAYA KADAR ÇEVİR.
61. OLAY : YAĞLAMA YAĞI YOK.
NEDEN : POMPANIN ÇALIŞMASI AKSAMIŞTIR, POMPADA HAVA VARDIR.STREYNER KIRLIDIR.BORULARDA HASAR VARDIR.POMPA ARIZALIDIR.
ÇARE : HAVAYI AL. FİLTREYİ TEMIZLE.YEDEK YAĞ POMPASINI DEVREYE AL.
62. OLAY : MAKINE ILK HAREKET YAPMIYOR.
NEDEN : HAVA TUPUNUN VALFI KAPALIDIR.HAVA BASINCI ÇOK DÜŞÜKTÜR.İLK HAREKET HAVASI VALFI AÇILMIYOR, ILK HAREKET PILOT VALFININ PISTONU TUTMUŞ, TAHRIK MEKANIZMASI AYARSIZDIR.
ÇARE : VALFI ALIŞTIRIN.KONTROL EDIN.
63. OLAY : MAKINE YAKITA GEÇMIYOR.
NEDEN : YAKIT TANKI BOŞTUR.YAKIT HATTI IYI HAVASIZLANDIRILMAMIŞ.EĞER HAVA ALMA VALFI KAPALIYKEN YAKIT POMPASININ PLENCERINI ELLE HAREKET ETTIRME DUZENEĞI ILE HAREKET ETTIRMEK MUMKUNSE YAKIT BASINÇ SİSTEMINDE HAVA VARDIR.YAKITTA SU VARDIR. YAKIT FILTRESI TIKANMIŞTIR.ILK HAREKET HAVASI BASINCI ÇOK DÜŞÜKTÜR MAKINA NORMAL HIZA ULAŞAMIYOR. YAKIT ÇOK VIZKOZ.
ÇARE : HAVA ALMA VALFINDEN HAVASINI ALIN.YAKIT TANKI DREYN EDILIP YENIDEN DOLDURULMALIDIR.FİLTREYI TEMIZLEYIN.YAKITI ISITIN.
64. OLAY : BİR YADA DAHA FAZLA SILINDIRDE YANMA OLMUYOR.
NEDEN : YAKIT DEVRESINDE HAVA VARDIR.POMPA PLENCERİ TUTMUŞ ATOMİZER AKITIYOR VEYA DELIKLERI TIKANMIŞ.
ÇARE : HAVA ALMA VALFINI AÇARAK HAVASINI ALIN.POMPAYI DEĞİŞTİRİN.ATOMİZERİ DEĞİŞTİRİN.
65. OLAY : MAKINE HIZI DÜŞÜYOR.
NEDEN : YAKIT TANKI BOŞTUR.YAKIT FILTRESI KIRLIDIR.YAKIT BESLEME ( BOOSTER ) POMPASI ÇALIŞMIYOR.YAKIT POMPASI VERİCİ VALFİ SIZDIRIYOR YADA HASARLANMIŞ.BİR PİSTON, GACIN PİN , KRANK PİN YADA ANA YATAK ISINIYOR.
ÇARE : TANKI DOLDURUN VE BORULARDA HAVASIZLANDIRMAYI SAĞLAYIN.FİLTREYI TEMIZLEYIN.YEDEK BOOSTER POMPASINI DEVREYE ALIN.MAKINEYI AĞIR YOLA ALIN, DURDURUN VE SOĞUYANA KADAR TORNAÇARK EDIN.AĞIR YOLDA ÇALIŞIRKEN VE TORNAÇARK EDERKEN SİLİNDİR YAĞLAMA YAĞI POMPASINDAN ELLE YAĞLAYIN.
66. OLAY : BİR SİLİNDİRİN EGSOZ GAZ SICAKLIĞI DÜŞÜYOR.
NEDEN : YUKSEK BASINÇ YAKIT BORUSUNDA BASINÇ YOKTUR, POMPA GOREVINI YAPMIYOR.BASINÇ NORMALDEN DÜŞÜKTÜR ( POMPA HATALIDIR, VERİCİ VALF AKITIYOR, PLENCER SIZDIRIYOR ).
ÇARE : POMPA DEĞİŞTİRİLEREK AYARLAR KONTROL EDILMELIDIR.
1. OLAY :EKSİK VE KÖTÜ YANMA VEYA YANMANIN OLMAMASI
NEDEN : ENJEKTÖR YAKIT PÜSKÜRTMÜYOR.
ÇARE : POMPA ASKIYA ALINIR.
KOMPRESYON BASINCINI DÜŞÜRMEK İÇİN ENDİKEYTER MUSLUKLARI AÇILIR.
2. OLAY : GÜCÜN AZALMASI, GÜÇ SABİT DEVİR AZALMASI VEYA MAKINANIN STOP ETMESİ
NEDEN : YAKITTA SU, FİLTRE TIKALI, POMPA ENJEKTÖR PÜSKÜRTME ARIZASI, PİSTON ŞİŞMESİ, YATAK SARMASI, SIKMASI, GAVARNÖR ARIZASI , AŞIRI YÜK EGSOZ VALFİ AÇIK KALMIŞ.
3. OLAY : FARKLI SİLİNDİR İŞ VE GÜÇLERİ
NEDEN : POMPA, ENJEKTÖR ARIZALARI, PÜSKÜRTME AVANS VEYA ROTARI, SOĞUK ENJEKTÖR İYİ PÜSKÜRTME YAPMIYOR, ENJEKTÖR DAMLAMASI KÖTÜ YANMA VE SİYAH EGSOZ YAPAR.
ÇARE : PÜSKÜRTME AVANSI ARTAR İSE YANMA BASINCI VE VURUNTU ARTAR.RÖTAR ARTAR İSE KOMPRESYON BASINCI DÜŞER.GÜÇ DÜŞER.
4. OLAY : DÖNME VAR ATEŞLEME YOK.
NEDEN :
1. SERVİS TANKI BOŞ VEYA SU İÇERİYOR VEYA HAVA VAR ( EL POMPASI İLE ENJEKTÖR REKORUNDAN HAVA ALINIR ).YAKIT POMPASI ALICI VALFİ SIZDIRIYOR VEYA KAZIKLAMIŞ.PLENCER AŞIMIŞ ( PLENCER VE BARIL BİRLİKTE DEĞİŞTİRİLMELİ ).YAKIT VİZKOZİTESİ FAZLA.YAKIT DEVRESİ TIKALI.
2. GEÇ PÜSKÜRTME NEDENIYLE BASINÇ VE SICAKLIĞIN AZ OLDUĞU BİŞR PERİYOTTA YANMA OLUŞMAZ.
3. ALÇAK KOMPRESYON BASINCI VE SICAKLIĞI ( HAVA FİLTRESİ VE HAVA ALICI BORULARI TIKALIDIR VEYA EMME VEYA EGSOZ VALFLERİ SİTLERİNE TAM OTURMUYOR.
5. OLAY : MAKINA NORMAL DEVİR SAYISINA ULAŞAMIYOR.
NEDEN :
YAKIT POMPASI VALFLERİ TUTMUŞ VEYA SIZDIRIYOR.YAKIT EMME BORUSU VEYA FİLTRELER TIKALI.GAVARNÖR ARIZALI.BİR VEYA DAHA FAZLA SİLİNDİRDE DOĞRU YANMA OLMAMASI ( YAKIT PÜSKÜRME DONANIMI VEYA ZAMANLAMASI ).DÜŞÜK SIKIŞTIRMA BASINCI VEYA SICAKLIĞI.DÜŞÜK KOMPRESYON ORANLI MAKİNELERDE SİLİNDİRLER AŞIRI DERECEDE SOĞUTULURSA SİLİNDİRLERDE YANMA OLMAYABILIR (
CEKETLERDE DOLAŞTIRILAN SU MIKTARI AZALTILIR).SILINDIRLERDEN BIRINE SU SIZMASI ( KAVER FORA EDILEREK YAKLAŞIK 7 BAR BASINÇTA HIDROLIK TESTINE TABII TUTULUR VE KAÇIRAN YER VARSA TAMIR EDILIR.SILINDIR KAVER CONTASI GÖZDEN GEÇİRİLİR GEREKİRSE DEĞİŞTİRİLİR, LAYNER ÇATLAK, KAÇAK TESTINE TABII TUTULUR ONARILAMAZSA YEDEKLE DEĞİŞLTİRİRİLİR.ZAYIF YANMA ( KÖTÜ PÜSKÜRTME VEYA YANLIŞ PÜSKÜRTME ZAMANI ). EGSOZ BASINCININ YUKSEK OLMASI ( EGSOZ SİSTEMİ TIKALI, EGSOZ PORTLARI KURUMLA DOLU VEYA EGSOZ VALF STROĞU NORMALIN ALTINDA ). MAKINEDE SICAK YATAKLAR, BUYUK İÇ SÜRTÜNMELER NEDENIYLE GENEL OLARAK YAĞLAMA YAĞI SICAKLIĞININ YUKSELMESI ILE KENDINI GOSTERIR, YATAKLARDAN BIRINDE SICAKLIK YUKSELMESI BAŞLADIĞI ZAMAN ARIZANIN YERINI BULMALI VEYA YAĞLAMA YAĞI SICAKLIĞI YUKSELMEYE DEVAM EDERSE MAKINEYI ACILEN STOP ETMEK GEREKIR.BUYUK İÇ SÜRTÜNMELER PİSTONLARDAN BİRİNİN ŞİŞMESİ OLAYINI MEYDANA GETİRİR. (a ) SİLİNDİR CEKETLERİNDE OLUŞAN KIŞIR TABAKASI NEDENIYLE LAYNERIN YETERSIZ SOĞUTULMASI. (b) PİSTONUN YANLIŞ SOĞUTULMASI ( c ) PİSTONUN YANLIŞ VE YETERSIZ YAĞLANMASI NEDENIYLE OLUR.PİSTON ŞİŞMESİNDE DEVIR DÜŞÜRÜLÜR O SİLİNDİRE AİT YAKIT KESİLİR, YAĞLAMA YAĞI ARTTIRILIR.ÇARPMA ETKISI ILE YAĞLANAN BİR MAKINADA İSE HEMEN STOP EDILMELIDIR.
ÇARE : EĞER MAKINA NORMAL OLARAK ÇALIŞIRKEN DEVIR DÜŞERSE NEDENI MAKINANIN AŞIRI YUKTE ÇALIŞMASIDIR.BU YUK AZALTILARAK VEYA EGSOZ SICAKLIKLARINDAN ANLAŞILABILIR.
6. OLAY : MAKINANIN AŞIRI HIZDA ÇALIŞMASI :
NEDEN : GAVARNOR TAM YUK POZİSYONUNDA TUTMUŞTUR.YAKIT POMPASI BY-PASS VALFI TIKALI VEYA MEKANIZMA İYİ BİR ŞEKILDE AYRLANAMAMIŞTIR.
ÇARE : MAKINADA AŞIRI HIZ GAVARNORU OLSUN VEYA OLMASIN HEMEN STOP EDILIR.
7. OLAY : MAKINANIN ANI STOP ETMESI
NEDEN : YAKIT GELMIYOR.YAKIT POMPASI ÇALIŞMIYOR.EMME VE EGSOZ VALFLERI ÇALIŞMIYOR.AKTARMA VEYA BOOSTER POMPASI POMPALAMIYOR.GAVARNOR ÇALIŞMIYOR.YATAK SARMASI, BU NEDENLE KRANKEYS KAPAKLARI MUMKUN OLDUĞUNCA ÇABUK AÇILIR VE ISINMIŞ KIZGIN YATAK BULUNUR.EĞER GÖZLEMLER YATAĞIN SARDIĞINI GÖSTERİYORSA MAKINA SOĞUTULUR.YATAK ŞELİ ÇIKARILIR VE ARIZANIN DERECESI TESPIT EDILIR.ŞAYET YATAK ŞELI TEKRAR KULLANILABILECEK DURUMDA İSE GEREKLI İŞLEMLER YAPILIP, KLERENSLER KONTROL EDILEREK YATAK YERINE BAĞLANIR VE BUTUN YATAKLAR DIKKATLE YAĞLANIR.DİĞER BİR NEDENDE PİSTON ŞİŞMESİ OLABILIR.
8. OLAY : VALF KAFESLERININ KAÇIRMASI
NEDEN : SİLİNDİR İLE SİLİNDİR BAŞLIĞI ARASINDAKİ CONTALAR SIZDIRABILIR.SEGMANLAR KIRILMIŞ, AŞIRI AŞINMIŞ VEYA AŞIRI ISINMIŞ İSE EGSOZ GAZLARI VE SIKIŞTIRMA HAVASI KRANKEYSE SIZABILIR.SİLİNDİR BAŞLIĞI İLE PİSTON KAFASI ARASINDAKI KLERENS NORMALDEN BUYUK ISE KRANK PIN YATAĞI UST KEPI ILE KONNEKTIN ROD PAPUCU ARASINA ŞİM KOYULARAK KLERENS ARTTIRILIR.
ÇARE : EGSOZ GAZLARINI KRANKEYSE SIZMASINI TESPIT ETMEK İÇİN KRANKEYS AÇILIR, PİSTON HAVA İLE İLK HAREKET DURUMUNA GETİRİLİR VE KRANKŞAFT BIR ODUN ILE DONMEYECEK ŞEKILDE EMNIYETE ALINARAK SİLİNDİR BAŞLIĞINDAKI RILIF VALF ÇIKARILIR VE BIR YERINE BASINÇ ÖLÇER BAĞLANIR.İLK HAREKET HAVASI VALFİNDEN SİLİNDİRE BASINÇLI HAVA VERİLİR.KRANKEYSDE DUYLAN TİZ SES VE KOMPRESYON MAHALINDEKI ANI BASINÇ DUŞMESI EGSOZ GAZLARININ KRANKEYSE FIRAR ETTIĞINI GOSTERECEKTIR
9. OLAY : DUMANLI EGSOZ .
NEDEN : MAKINA AŞIRI YUKLENMIŞTIR.ENJEKTOR ÇEK VALFI SIZDIRMAKTADIR VE PÜSKÜRTME GECİKİR.ENJEKTOR NOZUL DELIKLERI TIKALI VEYA AŞINMIŞ ISE ZAYIF YANMA OLUR.SİLİNDİRLERDEN BİRİNDE SIKIŞTIRMA BASINCININ ÇOK DÜŞÜK OLMASI ( NEDENI YANMA ZAMANININ YANLIŞ OLMASIDIR.EGSOZ SICAKLIĞI ÖLÇÜLÜR VE İNDİKATÖR DIYAGRAMI ALINIR).YAKIT PÜSKÜRME BASINCI DÜŞÜK ( YAKIT POMPASI BY-PASS VEYA EMME VALFININ KAÇIRMASI ).PÜSKÜRTME GEÇ ( EGSOZ SICAKLIKLARI NORMAL SINIRA YAKIN FAKAT YANMA BASINCININ DÜŞÜK OLMASININ NEDENI PÜSKÜRTMENIN GEÇ OLMASIDIR ).YAKITIN KALITESIZ OLMASI.YANMA HUCRESINE COK MIKTAR YAĞLAMA YAĞI GİTMESİ ( LUBRIKEYTER AYARI ).
BEYAZ DUMAN : ALÇAK KOMPRESYON BASINCI VE SICAK YANMA MAHALINDE SU.
GRİ VEYA SİYAH DUMAN : UYGUN OLMAYAN YANMA GEÇ PUSKURTME.
MAVİ DUMAN : SİLİNDİR İÇİNDE YAĞLAMA YAĞI.
10. OLAY : ANORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, DÜŞÜK KOMPRESYON BASINCI
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI ; MEKANIK KLERENSLER ÇOK BUYUK KOMPRESYON ORANI ÇOK KÜÇÜK.
NORMAL EGSOZ SICAKLIĞI; HAVA GİRİŞİ TIKALI VEYA BLOVERIN HAVA VERDISI YETERSIZ.
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI; KAÇIRAN VALFLER, PİSTON RİNGLERİ VEYA AŞINMIŞ LAYNER.
11. OLAY : ANORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, YUKSEK KOMPRESYON BASINCI
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI; MAKANIK KLERENSLER ÇOK KÜÇÜK KOMPRESYON ORANI ÇOK BÜYÜK.YAKIT RAKI ÇOK AZ.
12. OLAY : ANAORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, ZAYIF YANMA
NEDEN : DÜŞÜK – NORMAL EGSOZ SICAKLIĞI ; HAVA GİRİŞİ TIKALI VEYA DÜŞÜK SETANLI YAKIT.
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI; PÜSKÜRTME ÇOK GEÇ, ENJEKTÖR NOZULU KIRLI VEYA SIZDIRIYOR, KARŞI BASINÇ YUKSEK.
13. OLAY . ANORMAL SİLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, NORMAL YANMA
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI ; HAFİFİ YÜK
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI ; AŞIRI YUK, KARŞI BASINÇ YUKSEK.
14. OLAY : ANORMAL SİSLİNDİR BASINCI VE EGSOZ SICAKLIĞI, YUKSEK YANMA
NEDEN : DÜŞÜK EGSOZ SICAKLIĞI ; PÜSKÜRTME ZAMANI ERKEN.
NORMAL EGSOZ SICAKLIĞI ; ENJEKTÖR ORİFİZLERİ AŞINMIŞ
YUKSEK EGSOZ SICAKLIĞI ; YAKIT RAKI ÇOK FAZLA
15. OLAY : MAKINANIN AŞIRI ISINMASI
NEDEN : SOĞUTMA SUYU MIKTARI YETERSIZ ( SU ARTTIRILIR SİRKULASYON POMPASI MAKINADAN V- KAYIŞI ILE HAREKET ALIYORSA KAYIŞ KONTROL EDILIR.SİLİNDİR CEKETLERİ VE SILINDIR BAŞLIKLARINDA KIŞIR TABAKASI OLUŞMASI.SOĞUTMA SUYU COOLER BY-PASS I AÇIK.YAĞLAMA YAĞI ZAYIF KIRLI VEYA YAKIT TARAFINDAN KIRLETILIYORÇYAĞLAMA YAĞI TULUMBASI RANDIMANI DÜŞÜK.PÜSKÜRTME ZAMANI YANLIŞYAKIT MEMESİ KARBONLAŞMIŞ.ENJEKTÖR DAMLATMASI.
16. OLAY : SABIT YUKTE YUKSEK SOĞUTMA SUYU SICAKLIĞI
NEDEN : PİSTON ŞİŞMESİ, SU POMPASININ STOP ETMESI VB.
17. OLAY : SOĞUTMA SUYU SİSTEMININ KONTROLU
NEDEN : SOĞUTMA SUYU SİSTEM SICAKLIĞININ ARTMASI VE SİSTEM BASINCININ KARARSIZ BİR ŞEKILDE OYNAMASI EKSPENŞIN TANKIN TESVIYE ŞİŞESİNDE ANORMAL ALÇALIP YUKSELME, TANKIN KABARMALARLA ZAMAN ZAMAN TAŞMASI KAVER VEYA LAYNERIN ÇATLAMASI NEDENIYLE DEVREYE EGSOZ GAZI KARIŞMASI, MAKINA STOP EDILDIĞINDE ISE BU SEBEPTEN DOLAYI YANMA MAHALINE SU SIZACAK MAKINA TEKRAR ÇALIŞTIRILINCA O SİLİNDİRDE VURUNTU MEYDANA GELECEK, ESKEYP VALF AÇILIP KAPANACAK VEYA KARTER KAPAKLARI AÇILIP İÇERİ BAKILDIĞI ZAMAN KARTERE SILINDIRDEN SU SIZDIĞI GORULECEKTIR.
18. OLAY : YAĞ BASINCI DÜŞMESİ
NEDEN : TANKTA AZ YAĞ OLUP DENIZLI HAVALARDA HAVA YAPMASI, YAĞ FİLTRESİ KİRLENMESİ NEDENIYLE.
19. OLAY : PİSTON SOĞUTMA YAĞININ ÇOK SICAK OLMASI
NEDEN : PİSTON KAFASI İÇ VE DIŞ TARAFINDAKI KARBON PARÇALARININ OLUŞTURDUĞU SERT TABAKALAR NEDENIYLE SOĞUTMA İŞLEMININ YETERLI OLMAMASI VEYA AŞIRI YUKTE ÇALIŞMADA SICAKLIK ARTAR.
20. OLAY : PİSTONA GİRİŞ VE ÇIKIŞ SICAKLIKLARININ BİRBİRİNE EŞİT SICAKLIĞA YAKIN OLMASI
NEDEN : PİSTON KAFASI İÇİNDEKI BAFILIN DELINMESI, YAĞIN BY-PASS ETMESI NEDENIYLE.
21. OLAY : SİSTEMDE YAĞ TUKETIMININ ARTMASI
NEDEN : AŞINMIŞ SILINDIR VE SEGMANLAR NEDENIYLE SİLİNDİR İÇİNDE YAKITLA BERABER YAĞ YANMASI ( BACADAN MAVİ DUMAN ÇIKAR ).PİSTON ÇATLAMASI VEYA PİSTON BAŞI İLE ETEK ARASINDAKI FLENÇLERIN SIZDIRMASI YUZUNDEN YANMA MAHALINE YAĞ SURUKLENMESI SONUCU EKSILME.
22. OLAY : MAKINANIN GURULTULU ÇALIŞMASI , MEKANIK
NEDEN : AŞINMIŞ PİSTON PİN VEYA YATAĞI.KRANK PIN YATAĞINDA AŞIRI KLERENS ( KLERENS AYARLANMALI VEYA YATAK YENISIYLE DEĞİŞTİRİLMELİDİR ).AŞINMIŞ PİSTON VEYA LAYNER NEDENIYLE PİSTONUN SILINDIRE VURMASI.KÜÇÜK ÖLÜ HACİMLİ MAKINALARDA PİSTONUN EMME VE EGSOZ VALFINE VURMASI ( SILINDIR BAŞLIĞI CONTASI DAHA KALIN OLAN ILE DEĞİŞTİRİLİR )VOLAN KAMASININ DÜŞMESİ ( VOLAN VURUNTUSU KRANKŞAFT KESİLMESINE NEDEN OLACAĞINDAN KESINLIKLE IHMAL EDILMEMELIDIR.
23. OLAY : MAKINANIN GURULTULU ÇALIŞMASI, YAKIT VURUNTUSU
NEDEN : PÜSKÜRTME ÇOK ERKEN.YAKIT POMPASI ENJEKTÖR ARIZALI.KOTU YAKIT.
24. OLAY : TİTREŞİM
NEDEN : FAUNDEYŞIN CIVATALARI LAÇKA.SİLİNDİRLERDEN BIRINDE YANMA OLMUYOR.
25. OLAY : ILK HAREKET HAVA BORUSU KIZGIN
NEDEN : STARTING VALF SITINE OTURMUYOR ( BİRKAÇ DAMLA GAZ YAĞI SPINDIL GAYDININ RAHAT ÇALIŞMASINI SAĞLAR.ÇÖZÜMLENEMIYORSA VALF SOKULUR ).
26. OLAY : MAKINANIN SOKUMUNDE PİSTON VE RINGLER TUTMUŞ
NEDEN : UYGUNSUZ YAĞLAMA YAĞI.AŞIRI MIKTARDA YAĞLAMA YAĞI ( YAPIŞKAN YAĞLAMA ARTIKLŞARI OLUŞUR ).EKSIK YANMA.MAKINANIN AŞIRI SOĞUTULMASI.
27. OLAY : MAKINANIN SOKUMUNDE ENJEKTOR VE EGSOZ VALFLERININ KARBONLAŞMASI
NEDEN : EKSIK YANMA.KOTU YAKIT.YUKSEK KARŞI BASINÇ ( EGSOZ GEÇİTLERİ TIKALI ).
28. OLAY : MAKINANIN SOKUMUNDE KRANKEYSTE SU
NEDEN : KIRIK VEYA ÇATLAK SILINDIR BAŞLIĞI.SIZDIRAN VEYA KAÇIRAN SILINDIR BAŞLIĞI CONTASI.ÇATLAK VEYA SIZDIRAN LAYNER.LAYNER ETEĞINDE BULUNAN VE SILINDIR CEKETLERININ SIZDIRMAZLIĞINI TEMIN EDEN CONTALARIN SIZDIRMASI ( LAYNER SOKULEREK ETEĞINDE BULUNAN LASTIK CONTALAR DEĞİŞTİRİLİR ).
29. OLAY : BÜTÜN SİLİNDİRLERDE EGSOZ SICAKLIKLARI YUKSELIYOR
İLK HAREKET : GEREKIYORSA DEVIR YAVAŞÇA DUŞURULUR.MAKINA STOP EDINCEYE KADAR ISISAL GERILMELERE DIKKAT EDILMELIDIR.
NEDEN : HAVA KULERININ IYI SOĞUTMA YAPAMAMASI NEDENIYLE SKAVENÇ HAVASI SICAKLIĞININ YUKSELMESI.KIRLI HAVA VE GAZ GEÇİŞ YOLLARI.
ÇARE : HAVA KULERI TEMIZLENMELI.
30. OLAY : EGSOZ SICAKLIĞI BIR VEYA BİRKAÇ SILINDIRDE YUKSELIYOR.
İLK HAREKET : ARIZAYI SAPTAMAK İÇİN SİLİNDİRDE Pmax AL, DİYAGRAMA GÖRE SİLİNDİRLERE GIDEN YAKITI KES VEYA AZALT.ARIZAYI SAPTAMAK İÇİN ENDİKEYTER DİYAGRAMI AL.
NEDEN : KEMŞAFT YANLIŞ POZİSYONDA OLABILIR ( KEM AYARI VEYA KEMŞAFT ZINCIRI BOZUK ).ENJEKTÖR VEYA MEMESİ KUSURLU, EGSOZ VALFI KAÇIRIYOR.YANMA ODASININ SKAVENÇ MAHALINE SIZDIRMASI.BU DURUM SKAVENÇ MAHALI DREYNLERINDEN SES VE DUMAN GELMESI ILE ANLAŞILIR.
ÇARE : MAX YANMA BASINCINI ( Pmax ) DUZELT, PİN GEYÇ ILE KEM ŞAFT AYARINI KONTROL ET, KEMŞAFT ZINCIR TANSIYONUNU ( GERILMESINI )
KONTROL ET.ENJEKTÖRÜ DEĞİŞTİR, EN KISA ZAMANDA EGSOZ VALFINI DEĞİŞTİR VEYA OVERHOL ET. SKAVENÇ PORTLARINDAN PİSTON RİNGLERININ DURUMUNU KONTROL ET.YAKIT POMPASININ KEME BASMA DURUMUNU KONTROL ET.
31. OLAY : BÜTÜN SİLİNDİRLERDE EGSOZ SICAKLIĞI DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : NORMAL DEVİRDE KAL.
NEDEN : SKAVENÇ HAVASI SICAKLIĞI DÜŞMÜŞTÜR.
ÇARE : DENIZ SUYU DEVRESINDEKI TERMOSTATIK VALFIN ÇALIŞMASINI KONTROL ET.GEREKIRSE AYARINI YENIDEN YAP.
32. OLAY : EGSOZ SICAKLIĞI BIR VEYA BIRKAÇ SILINDIRDE DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : NORMAL YAKIT INDEX AYARI.DIYAGRAMA GORE KUSURLU POMPAYI MAKARASI ILE ASKIYA AL.
NEDEN : YAKIT POMPA VE ENJEKTORLERINDE HAVA VAR. POMPANIN EMİŞ VALFİ KUSURLUDUR.YAKIT POMPA PLENCERI TUTMUŞ VEYA KAÇIRIYOR.KUSURLU YAKIT POMPASI VEYA ENJEKTÖR.
ÇARE : HAVA ÇIKARMA VALFLERINI HAVA GELINCEYE KADAR AÇIK TUT.BOOSTER POMPASININ BASINCINI KONTROL ET. POMPA EMME VALFINI OVERHOL ET.POMPA INDEKSİ 10 DAN DAHA BUYUK ŞEKILDE ILERI ALINMASINA RAĞMEN SICAKLIK YUKSELMIYORSA POMPAYI DEĞİŞTİR.POMPA VE ENJEKTÖRÜ DEĞİŞTYİR OVERHOL ET.
33. OLAY : MAKINA DEVRI DUŞUYOR.
ILK HAREKET : YAKIT INDEX AYARLARI NORMALDE OLACAK
NEDEN : YAKIT POMPASINDAN ONCEKI BASINÇ ÇOK DÜŞÜK.YAKITTA SU VAR.
ÇARE : BASINCI YUKSELT.SUYU DREYN ET VE ENJEKTORLERIN HAVASINI AL.
34. OLAY : MAKINA DEVRI DUŞUYOR, EGSOZ SICAKLIĞI BIRAZ YUKSELIYOR VEYA EGSOZ SICAKLIĞI ÇOK YUKSELIYOR.SKAVENÇ MAHALI ISINIYOR, EGSOZ DUMANLI ÇIKIYOR.
İLK HAREKET : KÜÇÜK YANGINLAR İÇİN MAKINA DEVRINI PEK AĞIR YOL OLACAK ŞEKILDE DÜŞÜR.SİLİNDİR YAĞLAMASINI ARTTIR.MAKINAYI STOP ET.BLOVERI IZOLE ET BOYLECE HAVA GİRP ÇIKMASIN.
NEDEN : SKAVENÇ MAHALINDE YANGIN VAR.
35. OLAY : MAKINA DEVRI DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : BASINÇALRI SICAKLIKLARI VE EMNIYET DONANIMLARINI KONTROL ET.YAKIT INDEX AYARINI DUZELT.MAKINEYE AŞIRI ISISAL GERILMELERDEN KAÇIN.DUMEN YEKESI BASMA AÇISINI KONTROL ET.
NEDEN : MAKINEYI ANI VEYA YAVŞ DURDURMA DONANIMI BUNU YAPMIŞTIR.YAKITIN OZELLIKLERI.PERVANE VEYA TEKNENIN KIRLENMESI.DUMENE FAZLA AÇI ILE UZUN SURE BASILMASI.
ÇARE : BASINÇ VE SICAKLIKLARI YENIDEN DUZELT.YAKITIN DEĞİŞİK OZELLIĞINE GORE INDEX AYARI YAP.TEKNE VE PERVANE RASPA ILE TEMIZLENMELI.
36. OLAY : DEVIR DÜŞÜYOR VE MAKINA İNLIYOR.
İLK HAREKET : PEK AĞIR YOLA KADAR DEVIR DUŞUR.KARTER KAPAKLARINDAN SICAKLIK ARTIŞINI KONTROL ET.ŞAYET PISTONDAN ANORMAL BIR SES GELIYORSA MAKINAYI STOP ET.
NEDEN : MAKINA İÇİNDE GİTTİKÇE ARTAN SÜRTÜNMELER, SİLİNDİR İÇİNDE PİSTONLARIN SÜRTÜNMESİ.
ÇARE : MAKINAYI STOP ETTIKTEN SONRA KARTER KAPAKLARINI AÇARAK İÇERİSİNİ KONTROL ET.SKAVENÇ MAHALINE GIREREK SİLİNDİR ÜZERİNDEKI PORTLARDAN PİSTON VE RİNGLERİNİ KONTROL ET.
37. OLAY : HAVA ÇAKILDIĞI HALDE MAKINA DONMUYOR.
İLK HAREKET : TUPTEKI HAVA BASINCINI KONTROL ET.MAKINAYA HAVA TEMININI KONTROL ET.HAVA DİSTRUBUTORLERINI KONTROL ET.
NEDEN : HAVA BASINCI ÇOK DÜŞÜK.ANA HAVA VALFI KAPALI OLABILIR.DISTRUBUTORDEKI PISTON VALF TUTMUŞ VE KAPALI POZİSYONDA KALMIŞTIR.DISTRUBUTORLERE GELEN HAVA VALFI KAPALI KALMIŞ OLABILIR.PNOMATIK ILK HAREKET SİSTEMINDE BASINÇ YOK.
ÇARE : KOMPRESÖRÜ ÇALIŞTIR VE HAVA BASINCINI NORMALE GETİR.ANA VALFI AÇ.TUTMUŞ OLAN PILOT PISTON VALFI YAĞLA VE ALIŞTIR.HAVA VALFINI AÇ.HAVA BASINCI ÇOK DÜŞÜK İSE REDYUSING VALFI VE FILTRESINI KONTROL ET.
38. OLAY : MAKINA ÇOK YAVAŞ DÖNÜYOR VEYA BİR DÖNÜYOR BİR DÖNMÜYOR.
ILK HAREKET : MAKINAYI TERSINE DONDURMEYE ÇALIŞ VE TEKRAR İSTENILEN YONDE HAVA ÇAK.
NEDEN : MASTER ( İLK HAREKET ) VALF HAREKET ETMIYOR.ILK HAREKET HAVA DİSTRUBUTÖR VALF PISTONLARI TUTMUŞTUR.SİLİNDİR KAVERLERİ
ÜZERİNDEKİ İLK HAREKET HAVA VALFLERİ BOZUK. DİSTRUBUTORUN ZAMAN AYARLAMASI YANI TAYMINGI BOZUK.
ÇARE : PİN GEYÇ ILE TAYMINGI KONTROL ET.VALFLERI VE BAĞLANTILARI KONTROL ET.
39. OLAY : MAKINAYA HAVA ÇAKILIP DONDURULUYOR FAKAT YAKIT POMPA INDEKSLERININ DÜŞÜK OLMASI NEDENIYLE YAKIT PÜSKÜRMÜYOR.
İLK HAREKET : POMPA MEKANIK KOLLARINI KONTROL ET.KOLLARI STOP POZİSYONUNA GETIR VE TEKRAR HAVA ÇAK.
NEDEN : MANEVRA KOLLARININ AĞIR HAREKET ETMESİ.MAKINA ANI YAKIT KESME DONANIMI DEVREDE OLABILIR.
ÇARE : YAKIT POMPA HAREKET MEKANIZMASINI YAĞLA.ANI YAKIT KESME DONANIMINDAKI BASINCI VE SICAKLIĞI YENIDEN KONTROL ET.
40. OLAY : ZAYIF YANMA. KURUMLU VE ISLI EGZOST.
İLK HAREKET : LOAD INDIKATORUNUN POZİSYONUNU VE EGSOZ SICAKLIKLARINI KONTROL ET.ARIZAYI BULUNCAYA KADAR MAKINANIN DEVRINI YAVAŞÇA DÜŞÜR.INDIKEYTER DIYAGRAMI AL.
NEDEN : YAKIT POMPALRININ VEYA KEMLERININ AYARI YANLIŞ.ENJEKTÖR MEMESİ TIKALI.İĞNE VALFİ TUTMUŞ VEYA İŞEME YAPIYOR.YETERSİZ SÜPÜRME HAVASI ( TURBOŞARJER KANATLARININ, NOZULLARININ VEYA HAVA EMİŞ FİLTRELERININ KIRLENMIŞ OLMASI, KIRLI EGZOST VALFLERI, TIKALI LAYNER PORTLARI VEYA SUPURME HAVASI DEVRESINDE HAVA KAÇAKLARI.KIRLI HAVA KULERI.YETERSIZ SIKIŞTIRMA BASINCI ).
ÇARE : MAKINA DEVRINI DUŞUR VEYA BAZI SILINDIRLERIN YUKUNU AZALT.MAKINA STOP ETTIĞI ZAMAN AYARLARI YENIDEN YAP.ENJEKTÖR DEĞİŞTİR.TURBOŞARJER KANATLARINI SU ILE YIKA, HAVA FİLTRELERINI TEMIZLE. PİSTON OVERHOLU YAP VEYA KOMPRESYON ŞİMİNİ AYARLA.
41. OLAY : MAKINA SABİT GÜÇTE ÇALIŞIRKEN SKAVENÇ HAVASI BASINCI DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : GEREKIRSE DEVRI YAVAŞÇA DÜŞÜR.
NEDEN : TURBOŞARJER KIRLENMIŞ VEYA HASARLANMIŞTIR.TURBOŞARJER HAVA EMİŞ FİLTRELERI VEYA HAVA KULERI KIRLENMIŞTIR.
ÇARE : TEMIZLE VE ONAR.
42. OLAY : MAKINA ARADABIR TEKLIYOR DUZENLI ÇALIŞMIYOR.
ILK HAREKET : ARIZAYI BULMAK İÇİN GÜCÜ AZALT.
NEDEN : YAKIT SİRKULASYON POMPASI ( BOOSTER PUMP ) ARIZALIDIR.BOOSTER PUMP BASINCI ÇOK DÜŞÜK VEYA ÇOK YUKSEKTIR.YAKITIN İÇİNDE SU VARDIR.YAKIT SİSTEMINDE HAVA VARDIR.POMPA VE ENJEKTORLERDE ARIZA OLABILIR.GAVARNOR ARIZALIDIR.TURBOŞARJER KIRLENMIŞTIR.OTOMATIK YAKIT KESME DONANIMI TRIBI ATMAKTADIR.
ÇARE : POMPAYI DEĞİŞTİR.HAVAYI ÇIKART.TURBOŞARJERI YIKA.
43. OLAY : EGSOZ MANIFOLDUNDA SICAKLIKLAR YUKSELIYOR.
ILK HAREKET : MAKINANIN DEVRINI DÜŞÜR.
NEDEN : SİSLİNDİR LAYNER PORTLARI KIRLIDIR.YETERLI SUPURME HAVASI SAĞLANAMAMAKTADIR.HAVA KULERI YETERLI SOĞUTMA YAPAMIYOR.SKAVENÇ MAHALINDE YANGIN ÇIKMIŞTIR.
44. OLAY : EGZOST SICAKLIĞI BİR SİLİNDİRDE DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : INDIKEYTER DIYAGRAMI ALIP SILINDIRDEKI BASINCI GOR.YAKIT POMPASINI ASKIYA AL.
NEDEN : SİLİNDİR İÇİNDEKI BASINÇ NORMAL İSE TERMOMETREYI DEĞİŞTİR.YAKIT POMPASI VEYA ENJEKTÖR KAÇIRIYOR.
45. OLAY : MAKINA DEVRI KENDILIĞINDEN DÜŞÜYOR.
İLK HAREKET : DEVIR DÜŞMESİ DEVAM EDIYORSA MAKINEYI STOP ET.YANGINA KARŞI ONLEM AL.
NEDEN: YAKITLAR AŞIRI DERECEDE ISINMIŞ OLABILIR.
46. OLAY : MAKINANIN DEVRİ YAVAŞÇA ALÇALIYOR.
ILK HAREKET : MAKINANIN DEVRINI DÜŞÜR GÜVENLI LIMITLERDE TUT.
NEDEN : YAKIT POMPASI ENJEKTORLER HASARLANMIŞTIR.YAKIT BESLEME ( BOOSTER ) BASINCI DÜŞÜKTÜR.SÜPÜRME HAVASI YETERSIZDIR.ZAYIF YANMA
ÇARE : YAKIT FILTRELERINI TEMIZLE.
47. OLAY : MAKINA KENDILIĞINDEN STOP EDIYOR.
İLK HAREKET : YAĞ VE SOĞUTMA SUYU BASINÇLARINI GÖZDEN GEÇİR.SERVOYA GELEN YAĞ BASINCINI GÖR.
NEDEN : OTOMATIK YAKIT KESICININ TRIBI ATMIŞTIR.SERVO YAĞ BASINCI DÜŞMÜŞTÜR.KONTROL YAĞI BORUSU KESİLMİŞ VEYA KAÇIRIYOR.GAVARNOR ARIZALIDIR.YAKITA SU KARIŞMIŞTIR.MAKINAYA YAKIT GELMIYOR.
ÇARE : YAKITI DREYN ET.
48. OLAY : MAKINANIN DEVRİ YAVAŞÇA ALÇALIYOR.
ILK HAREKET : MAKINANIN DEVRINI DÜŞÜR VE GUVENLI LIMITLERDE TUT.
NEDEN: YAKIT POMPASI, ENJEKTORLER HASARLANMIŞTIR.YAKIT BESLEME ( BOOSTER) BASINCI DÜŞÜKTÜR.SÜPÜRME HAVASI YETERSIZDIR.ZAYIF YANMA.
ÇARE : YAKIT FILTRELERINI TEMIZLE.
49. OLAY : MAKINA DEVRI DEĞİŞMEKSİZİN PİSTONLARDAN BİRİ ÜST ÖLÜ NOKTADA IKEN VURUNTU YAPIYOR.
İLK HAREKET : ENDIKEYTER DIYAGRAMI AL. SILINDIRIN YUKUNU AZALT.
NEDEN : ERKEN YAKIT PUSKURMESI.SILINDIR OVERLOAD OLMUŞTUR.ENJEKTOR MEMESI IĞNE VALFI TUTMUŞTUR.YAKIT ISTENILEN OZELLIK VE VIZKOZITEDE DEĞİLDİR.PISTON KAFASINDA AŞIRI KARBVON BIRIKMIŞTIR.
ÇARE : YAKIT POMPASI VE KEM ARACILIĞI ILE PUSKURME ZAMANINI YENIDEN AYARLA.YAKIT POMPA INDEX AYARINI YENIDEN YAP.ENJEKTORU DEĞİŞTİR.YAKIT VIZKOZITESINI AYARLA.
50. OLAY : PİSTON AŞIRI ISINIYOR, STROK SONUNDA VURUNTU ÇOĞALIYOR VE DEVIR DÜŞÜYOR.SILINDIR SOĞUTMA ÇIKIŞ SICAKLIĞI YUKSELIYOR.
ILK HAREKET : YAKIT POMPASINI ASKIYA AL.SILINDIR YAĞLAMA YAĞI MIKTARINI ARTTIR.MAKINAYI YAVAŞÇA STOP ET.
NEDEN : O SİLİNDİRİN AŞIRI YUKLENMESI SONUCU PISTON HASARLANMIŞTIR VEYA PISTON RINGLER KIRILMIŞTIR.
ÇARE : PISTONUN BAKIMINI YAP.
51. OLAY : MAKINANIN YATAKLARI AŞIRI ISINIYOR VE MIST DEDECTOR ALARMI ÇALIYOR.
ILK HAREKET : MAKINAYI DERHAL STOP ET.MAKINA SOĞUYUNCAYA KADAR KRANKEYS ETRAFINDAN UZAK DUR.
NEDEN : SUMP TANKTAKI YAĞ SEVIYESINI KONTROL ET.YAĞIN İÇİNDE SU OLABILIR.YAĞLAMA YAĞI SİSTEMINDE HAVA VARDIR.YAĞ BASINCI ÇOK DÜŞÜKTÜR.
ÇARE : YAĞ SEVIYESI DUŞUK ISE TANKA YAĞ AL.TANKTAKI SUYU POMPA ILE DIŞARI AT.
52. OLAY : SKAVENÇ MAHALI AŞIRI ISINIYOR VE MAKINA DEVRI DÜŞÜYOR.
ILK HAREKET : MAKINAYI STOP ET.TURBOBLOVER HAVA EMIŞ FILTRELERININ UZERINI ORT.BURDAN SKAVENÇ MAHALINE OLABILECEK TABII HAVA AKIMINI ENGELLE.SKAVENÇ MAHALI KAPAKLARINDAN UZAK DUR.
NEDEN : SKAVENÇ MAHALINDE YANGIN ÇIKMIŞTIR.
ÇARE : SKAVENÇ MAHALINE OLABILECEK HERHANGİ BIR HAVA AKIMINI ONLEDIKTEN SONRA YANGIN SONDURUCULERINI KULLANARAK YANGINI SONDUR.
53. OLAY : EGZOST SICAKLIKLARI ÇOK YUKSEK.
NEDEN : MAKINA OVERLOADDA ÇALIŞIYOR.YAKIT GEÇ PÜSKÜRÜYOR.YAKIT MEME VE TULUMBALARI İYİ ÇALIŞMIYOR.VALFLERIN AÇMA VE KAPAMA ZAMANLARI IYI AYAR EDILEMEMIŞTIR.YAKIT UYGUN DEĞİLDİR.
54. OLAY : MAKINA VURUNTU YAPIYOR.
NEDEN : PÜSKÜRME ÇOK ERKEN.MEMELER İYİ ÇALIŞMIYOR.KAVER SOMUNLARI YETERLI DERECEDE SIKILMAMIŞ.EGSOZ TOPLANMA BORUSUNUN MAKINAYA BAĞLAMA SOMUNLARI IYI VİRA EDİLMEMİŞ.YATAK CIVATA SOMUNLARI GEVŞEKTİR.KRANK PIN VEYA PIN YATAK BOŞLUKLUDUR.VALF YAYI KIRILMIŞTIR.PİSTON PAKIN RINGI KIRILMIŞTIR.YAKIT OZELLIĞI UYGUN DEĞİLDİR.
55. OLAY : MAKINA EGZOSTTU DUMAN YAPIYOR.
NEDEN : YAKIT MEME VEYA TULUMLARININ IYI ÇALIŞMAMASI.SILINDIRLERIN YUKLERI EŞİT DEĞİLDİR.PÜSKÜRME GEÇ OLUYOR.VALF AYARLARI BOZUKTUR.EGZOST VALFLERİ KAÇIRIYOR.PİSTON RİNGLER TUTMUŞ VEYA ÇOK AŞINMIŞ.PİSTON YAĞ RİNGLERİ DOĞRU MONTE EDILMEMIŞTIR.PİSTON YAĞ PAKIN YUVALARINDAKI DREYN DELIKLERI TIKANMIŞTIR.YAKIT VE YAĞLAMA YAĞI UYGUN DEĞİLDİR.
56. OLAY : YAĞLAMA YAĞI SARFIYATI ÇOK FAZLA
NEDEN : YAĞLAMA YAĞI UYGUN DEĞİLDİR.PİSTON YAĞ PAKINLERI TUTMUŞ VEYA FAZLA AŞINMIŞTIR. PİSTON YAĞ PAKIN YUVALARINDAKI DREYN DELIKLERI TIKANMIŞTIR.PİSTON YAĞ PAKINLERI TERS TAKILMIŞTIR.KARTERDEKI YAĞ SEVIYESI ÇOK YUKSEKTIR.SİLİNDİR LAYNERLERI FAZLA AŞINMIŞTIR.
57. OLAY : YAĞLAMA YAĞI BASINCI ÇOK DÜŞÜK
NEDEN : YAĞLAMA YAĞI TULUMBALARI ALICI FILTRELERI TIKANMIŞTIR.YAĞLAMA YAĞI FILTRESI TIKANMIŞTIR.DONANIMINDA AZ YAĞ VARDIR.EMNIYET VALFI KAÇIRIYOR VEYA ÇOK AZ BASINCA AYARLANMIŞ YADA VALF YAYI KIRILMIŞTIR.YAĞLAMA YAĞI POMPALARI IYI BASMIYOR.YAĞLAMA YAĞI DONANIMI KAÇIRIYOR.YAĞA MAZOT KARIŞMIŞTIR
58. OLAY : YAĞLAMA YAĞI BASINCI ÇOK YUKSEK.
NEDEN : EMNIYET VALFI TUTMUŞ VEYA ÇOK YUKSEK BASINCA AYARLANMIŞTIR.YAĞLAMA YAĞI ÇOK KALIN.MAKINA DAHILINDEKI YAĞ BORUSU TIKANMAK VEYA EĞİLMEK SURETİ İLE DARALIYOR.
59. OLAY : MAKINA STOP EDIYOR.
NEDEN : YAKIT TANKI BOŞALDI, MAKINAYA GELEN BORU DELINDI.YAKIT FILTRESI TIKALI.YAKIT ICERISINDE HAVA , SU VEYA HERHANGİ BİR GAZ VARDIR.BESLEME POMPALRI VEYA EMNIYET VALFI ARIZA YAPMIŞTIR.
60. OLAY : SOĞUTMA SUYU YOK.
NEDEN : SOĞUTMA SUYU POMPASININ ÇALIŞMASI AKSAMIŞTIR.POMPADA HAVA VARDIR.BORULAR HASAR GÖRMÜŞTÜR.POMPA ARIZALIDIR.
ÇARE : HAVAYI ÇIKART.YEDEK SU POMPASINI DEVREYE AL.BU MUMKUN DEĞİLSE MAKINEYI DÜŞÜK HIZDA ÇALIŞTIR DURDUR VE SOĞUYUNCAYA KADAR ÇEVİR.
61. OLAY : YAĞLAMA YAĞI YOK.
NEDEN : POMPANIN ÇALIŞMASI AKSAMIŞTIR, POMPADA HAVA VARDIR.STREYNER KIRLIDIR.BORULARDA HASAR VARDIR.POMPA ARIZALIDIR.
ÇARE : HAVAYI AL. FİLTREYİ TEMIZLE.YEDEK YAĞ POMPASINI DEVREYE AL.
62. OLAY : MAKINE ILK HAREKET YAPMIYOR.
NEDEN : HAVA TUPUNUN VALFI KAPALIDIR.HAVA BASINCI ÇOK DÜŞÜKTÜR.İLK HAREKET HAVASI VALFI AÇILMIYOR, ILK HAREKET PILOT VALFININ PISTONU TUTMUŞ, TAHRIK MEKANIZMASI AYARSIZDIR.
ÇARE : VALFI ALIŞTIRIN.KONTROL EDIN.
63. OLAY : MAKINE YAKITA GEÇMIYOR.
NEDEN : YAKIT TANKI BOŞTUR.YAKIT HATTI IYI HAVASIZLANDIRILMAMIŞ.EĞER HAVA ALMA VALFI KAPALIYKEN YAKIT POMPASININ PLENCERINI ELLE HAREKET ETTIRME DUZENEĞI ILE HAREKET ETTIRMEK MUMKUNSE YAKIT BASINÇ SİSTEMINDE HAVA VARDIR.YAKITTA SU VARDIR. YAKIT FILTRESI TIKANMIŞTIR.ILK HAREKET HAVASI BASINCI ÇOK DÜŞÜKTÜR MAKINA NORMAL HIZA ULAŞAMIYOR. YAKIT ÇOK VIZKOZ.
ÇARE : HAVA ALMA VALFINDEN HAVASINI ALIN.YAKIT TANKI DREYN EDILIP YENIDEN DOLDURULMALIDIR.FİLTREYI TEMIZLEYIN.YAKITI ISITIN.
64. OLAY : BİR YADA DAHA FAZLA SILINDIRDE YANMA OLMUYOR.
NEDEN : YAKIT DEVRESINDE HAVA VARDIR.POMPA PLENCERİ TUTMUŞ ATOMİZER AKITIYOR VEYA DELIKLERI TIKANMIŞ.
ÇARE : HAVA ALMA VALFINI AÇARAK HAVASINI ALIN.POMPAYI DEĞİŞTİRİN.ATOMİZERİ DEĞİŞTİRİN.
65. OLAY : MAKINE HIZI DÜŞÜYOR.
NEDEN : YAKIT TANKI BOŞTUR.YAKIT FILTRESI KIRLIDIR.YAKIT BESLEME ( BOOSTER ) POMPASI ÇALIŞMIYOR.YAKIT POMPASI VERİCİ VALFİ SIZDIRIYOR YADA HASARLANMIŞ.BİR PİSTON, GACIN PİN , KRANK PİN YADA ANA YATAK ISINIYOR.
ÇARE : TANKI DOLDURUN VE BORULARDA HAVASIZLANDIRMAYI SAĞLAYIN.FİLTREYI TEMIZLEYIN.YEDEK BOOSTER POMPASINI DEVREYE ALIN.MAKINEYI AĞIR YOLA ALIN, DURDURUN VE SOĞUYANA KADAR TORNAÇARK EDIN.AĞIR YOLDA ÇALIŞIRKEN VE TORNAÇARK EDERKEN SİLİNDİR YAĞLAMA YAĞI POMPASINDAN ELLE YAĞLAYIN.
66. OLAY : BİR SİLİNDİRİN EGSOZ GAZ SICAKLIĞI DÜŞÜYOR.
NEDEN : YUKSEK BASINÇ YAKIT BORUSUNDA BASINÇ YOKTUR, POMPA GOREVINI YAPMIYOR.BASINÇ NORMALDEN DÜŞÜKTÜR ( POMPA HATALIDIR, VERİCİ VALF AKITIYOR, PLENCER SIZDIRIYOR ).
ÇARE : POMPA DEĞİŞTİRİLEREK AYARLAR KONTROL EDILMELIDIR.
Kaydol:
Kayıtlar (Atom)